PROJECT
Aquarama 78 – december 2017
Kaeser levert blowers en compressoren voor WZI van Colombiaanse brouwerij
De BB 52C-blower zorgt voor de beluchting van de spoeling.
Twee compressoren van het type Aircenter 15 staan in voor de productie van de perslucht.
Drie HB 1300 PI-blowers zijn nuttig voor de beluchting van de aerobie.
Waterleau is in het verre Colombia bezig met de bouw van een afvalwaterzuiveringsinstallatie voor een brouwerij waarin ook Heineken belangen heeft. De bekende Belgische specialist zal de benodigde beluchting voor deze installatie onder meer uitrusten met producten van Kaeser Kompressoren. Meer bepaald gaat het om drie HB 1300 PI-blowers en één Rotary-blower BB 52C. Voor meer uitleg gingen we te rade bij Joris Moors (Waterleau) en Marc Breydels (Kaeser).
In Colombia is Waterleau momenteel volop bezig met de bouw van een afvalwaterzuiveringsinstallatie. Dat doet het voor Central Cervecera de Colombia (CCC). “Het project kadert in de bouw van een volledig nieuwe brouwerij, met een productiecapaciteit van 3,5 miljoen hectoliter op jaarbasis”, legt Joris Moors, LatAm business development director bij Waterleau, uit. “Deze fiftyfifty-jointventure tussen de Chileense brouwer CCU (waarin Heineken een minderheidsbelang aanhoudt, red.) en de Colombiaanse softdrinksgigant Postobon heeft de licentie om Heineken, Coors en Tecate te produceren voor de Colombiaanse markt.”
“Om verschillende redenen kregen we de uitnodiging om onze technologische oplossing aan te bieden”, vertelt Joris Moors: “Ten eerste zijn wij marktleider in het aanbieden van volledig geïntegreerde oplossingen voor water- en afvalstromen voor brouwerijen en zijn we ook zo gekend in Latijns-Amerika. Ten tweede hadden we onze LUCAS®-anaerobe-aerobe zuiveringstechnologie ook al succesvol geïntegreerd in een Chileense brouwerij van CCU.”
“Daarnaast is ons bedrijf ook geen onbekende voor het projectteam dat een verleden heeft bij Heineken”, vervolgt hij. “’s Werelds tweede grootste brouwer is al jaar en dag een trouwe klant bij Waterleau voor hun proceswaterbehandelings- en afvalwaterzuiveringsinstallaties. Ten vierde beschikken we in Zuid-Amerika ook over sterke lokale partners die als facilitator werken voor de lokale integratie van dergelijke turnkeyprojecten. Deze zal samen met ons de klant een jaar lang begeleiding geven bij het gebruik van onze installatie.”
Het contract werd getekend in maart van dit jaar en is in volle uitvoering. Eind dit jaar (2017) zal de installatie waterstromen kunnen ontvangen, om dan volgend jaar overgedragen te worden. Voor de aannemer was dit een heel uitdagende planning.
Technologie
Waterleau bouwt er dus opnieuw een LUCAS®-anaeroob-aerobe afvalwaterzuiveringsinstallatie, met inbegrip van een Aquality®-Ultrafiltratie voor hergebruik. Het bijkomend vergisten van de gepurgeerde gist in een BIOTIM® Wet AD laat ook maximalisatie van de energieproductie en -recuperatie toe.
Aardschokgevoelig
De belangrijkste uitdaging voor de aanbieder van doortastende milieugerichte oplossingen was de aanlevering van een volledig turnkeyproject, inclusief civiele werken, in een aardschokgevoelige omgeving op grote hoogte.
“Bovendien gebeurde dat in een Free Trade Zone die nog moest opgericht worden bij het tekenen van het contract, bij een klant die geen Engels spreekt. Daardoor werd het contract in het Spaans onderhandeld en gaat het om een project in een land waar Waterleau tot voor kort maar een beperkt aantal referenties had. In combinatie met de korte uitvoeringstijd, zorgde dat voor een heel complex gegeven. Dankzij onze internationale ervaring en de multiculturele en meertalige capaciteiten van ons team, namen we deze realisatie toch met veel vertrouwen aan.”
Kaeser
Voor de beluchting van de aerobie en voor de beluchting van de backwash van de UF-membraanfiltratie (in functie van het hergebruik van het behandelde afvalwater en het behalen van de strikte lozingsnormen) klopte het in Wespelaar gevestigde bedrijf aan bij Kaeser Kompressoren. Drie HB 1300 PI-blowers en één Rotary-blower BB 52C worden voor dat project ingezet.
De duidelijke uitleg over de aard en de locatie van het project, maakte het de specialisten van Kaeser mogelijk om de juiste oplossingen voor te stellen. “Dankzij die communicatie hadden we een goed beeld van zowel de omgevingstemperaturen (7 tot 25 °C) als de hoogte (2595 meter)”, verklaart Marc Breydels, applicationengineer bij Kaeser. “Dat liet ons toe om de meest geschikte blowers en compressoren te selecteren en ze onmiddellijk juist te dimensioneren. Dat doen we op basis van het Kaeser Energie Spaarsysteem (KESS), dat met behulp van moderne gegevensverwerking de meest optimale configuratie berekent.”
De HB 1300 PI beschikt over een motorvermogen van 250 hp (200 kW), kan een debiet van 3706 cfm (105 m³/min) en een druk van 9,4 psi (650 mbar) aan. De blower zorgt voor de beluchting van de aerobie.
Voor de beluchting van de spoeling werd een BB 52C-blower ingezet. Die heeft een motorvermogen van 10 hp (7,5 kW), kan een druk van 10,5 psi (730 mbar) en een debiet van 117 cfm (3,3 m³/min) aan. “Dergelijke blowers beschikken over een robuust Omega-blowerblok, grote lagers en een omvangrijk gamma aan sensoren en schakelaars voor de bewaking van druk, temperatuur, toerental, oliepeil en filters. Ze zijn gebouwd volgens een vernieuwend installatieconcept.”
Perslucht
Voor de productie van perslucht worden voor dit project twee compressoren van het type Aircenter 15 – motorvermogen van 12 hp (9 kW), druk 160 psi (11 bar), debiet 45 cfm (1,26 m³/min) – ingezet. “Deze ruimtebesparende en efficiënte persluchtstations werken met een duurzame persluchtketel van 270 liter. Voor de aansluiting is alleen een stroomaansluiting en een verbinding met het persluchtnet noodzakelijk. Doordat je de linkerbehuizingskap makkelijk kan afnemen, is er vlot toegang tot alle onderhoudsplekken. Twee kijkvensters laten toe om het vloeistofpeil en de aandrijfriemspanning van buiten af te controleren. Gebruik van de originele Kaeser-filters zorgt, dankzij een zo klein mogelijk drukverschil, efficiënt voor perslucht in alle reinheidsklassen bij een snelle en mooie vervanging van het filterelement.”
De sturing Sigma Control 2 maakt het mogelijk om het functioneren van de compressor efficiënt te sturen en te controleren. Het brede regelbereik zorgt voor een zo groot mogelijke energie-efficiëntie.
Door Bart Vancauwenberghe
Actief op alle continenten
Waterleau zorgt al meer dan zeventien jaar voor de realisatie van water- en bio-energieprojecten in de breedste zin van het woord. Dat doet het zowel voor de industrie als voor publieke entiteiten, in binnen- en buitenland. Het bedrijf beschikt over engineeringkantoren in België, Duitsland, Frankrijk, de Verenigde Staten en Marokko. De onderneming ondersteunt met haar oplossingen zowel multinationals (al dan niet in de markt van voeding en dranken) als lokale kmo’s, nationaal en internationaal.
“Die klantenmix, in combinatie met het internationale karakter, houdt het werk voor onze teams heel uitdagend en dynamisch en laat ons toe om steeds de vinger aan de pols te houden bij onze ‘key accounts’, waardoor we het meest efficiënte gebruik van onze technologieën garanderen. Vandaag hebben we tientallen projecten lopen over alle continenten heen”, besluit Joris Moors.
“Het project kadert in de bouw van een volledig nieuwe brouwerij.”
“De juiste dimensionering gebeurt op basis van het Kaeser Energie Spaarsysteem (KESS).”
