Revamp stoomt oude installatie klaar voor koud PW
Revamp stoomt oude installatie klaar voor koud PW
Via reverse engineering zorgde Hyline voor een revamp van de bestaande distributieskid, waarbij onder meer de distributietank en het frame bewaard bleven.
Nieuw hoeft niet altijd helemaal nieuw te zijn. Wanneer een farmaceutisch bedrijf bij Hyline kwam aankloppen met de vraag om de oude generatie- en distributieskids voor hun PW te vervangen, stelde de afdeling van Eiffage Energie Systèmes een alternatieve oplossing voor. Met een revamp kon immers dezelfde performantie en betrouwbaarheid gerealiseerd worden, zij het aan een lagere kostprijs en met een kleinere logistieke impact.
De bestaande installatie bezorgde het Gentse farmabedrijf al eventjes kopzorgen. De pomp zorgde voor geluidsoverlast en met een levensduur van ruim 30 jaar was het maar een kwestie van tijd alvorens de installatie nog meer complicaties zou gaan vertonen. Aangezien via de generatie- en distributieskids alle labo’s, wasmachines en autoclaven van PW werden voorzien en de oorspronkelijke leverancier maar weinig reactief bleek, liepen de risico’s voor de bedrijfszekerheid zodanig op dat het bedrijf – ditmaal dichter bij huis – naar vervanging op zoek ging.
Revamp
“Oorspronkelijk was de vraag om de volledige installatie te vervangen”, herinnert Hyline sales manager Bram Gevaert zich. “Logistiek was dat echter geen evidentie. De ruimte waar de skids zich bevonden was eerder klein en moeilijk toegankelijk. Een nieuwe installatie zouden we dus noodgedwongen in verschillende delen moeten aanleveren en ter plaatse opbouwen. Bovendien was niet alles in de bestaande installatie aan vernieuwing toe: de distributietank en het frame waren nog in perfecte staat. Het zou jammer geweest zijn om dat gewoon weg te gooien.”
Als alternatief zette Hyline de bestaande installatie in een 3D-model en ontwierp het via reverse engineering een revamp van de distributieskid. “Momenteel zijn we volop bezig met de productie. Daarbij proberen we, rekening houdende met de toegankelijkheid van de site, al zoveel mogelijk zaken in ons atelier samen te bouwen, zodat we de tijd voor de effectieve plaatsing zo kort mogelijk kunnen houden. Alles moet immers tijdens een productiestilstand van één week geplaatst en in bedrijf gesteld worden.”
Ozon
Bij de revamp zal onder meer de generatieskid vervangen worden, terwijl de distributieskid wordt uitgerust met onder meer nieuw leidingwerk, een nieuwe stuurkast, een ozongenerator en een UV-unit. “In het verleden werd er gewerkt met koud en warm PW en werd er een thermische sanitisatie gedaan aan 90°C. Aangezien de productie daarvoor stilgelegd moest worden en er risico was op verbranding, gebeurde dat echter te weinig. Bij de revamp hebben we de klant daarom drie opties voorgelegd: opnieuw met thermische sanitisatie werken, overstappen op chemische sanitisatie of werken met een ozongenerator. Die laatste vroeg weliswaar de grootste investering, maar hield ook de minste risico’s in. In combinatie met de mogelijkheid om volcontinu en tijdens productie te sanitiseren, alsook het feit dat de loop niet meer volledig tot 90°C opgewarmd moest worden – zaken die de operationele kosten drukken en zo bijdragen aan een snelle ROI – was de klant snel overtuigd om die investering te maken.”
Foto: Hyline
Tekst: Elise Noyez
