Poederlakbedrijf gaat van 60 m3 afvalwater per dag naar nullozerstatuut
Poederlakbedrijf gaat van 60 m3 afvalwater per dag naar nullozerstatuut
In de eerste fase van het project werd een volledig nieuwe fysicochemie gebouwd.
Een voorzuivering in twee fasen, in combinatie met vacuümverdamping, bleek dé sleutel tot het project.
Als bedrijf dat ESG hoog in het vaandel draagt en met oog op een potentiële verstrenging van de lozingsnormen zocht poederlakbedrijf Alural naar een oplossing om zijn afvalwatervolume tot nihil te reduceren. Met drie concrete eisen klopte het daarom bij Eco-Vision, sinds 2020 onderdeel van de Pollet Water Group en vorig jaar nog verenigd met Hydris, aan: niet meer lozen, zo min mogelijk afvoeren én bedrijfszekerheid garanderen.
In de basis zette Alural al stevig in op het beperken van het afvalwatervolume. Zo werd er bij de oppervlaktebehandeling al gewerkt met spoelbaden in cascade en een spoeling met deminwater in gesloten circuit. “Door een juiste dimensionering van die processen kon het afvalwatervolume al met ruim de helft gereduceerd worden, van 140 naar 60 m3 per dag”, vertelt Theo Bollen van Eco-Vision. “Die werden oorspronkelijk met behulp van een fysicochemie geneutraliseerd en op de riolering geloosd, maar daar wilde het poederlakbedrijf dus van af.”
Niet meer lozen
Om te stoppen met lozen en meer hergebruik te faciliteren, richtte Eco-Vision zich meteen tot het systeem van vacuümverdamping. “Gezien de aanwezigheid van aluminium en de nog relatief hoge geleidbaarheid van het afvalwater waren membranen hier in ieder geval niet aangewezen. Met een vacuümdampcompressiesysteem, daarentegen, kan je een dergelijke afvalwaterstroom perfect verwerken tot een stroom gedestilleerd water met lage geleidbaarheid enerzijds – die in de spoelbaden en processen hergebruikt kan worden – en een geconcentreerd residu anderzijds – dat afgevoerd wordt.”
Zo min mogelijk afvoeren
Helemaal af was de kous daarmee echter niet. De klassieke vacuümverdamping op basis van elektrische energie die Eco-Vision al meermaals toepaste, was namelijk maar geschikt voor debieten van zo’n 5 à 10 m3 per dag, en een robuuster systeem op basis van stoom een koelwater bleef nog steeds achter met 10% residu. “Dat zou betekenen dat Alural elke dag 6 m3 aan concentraat produceerde en dus minstens één keer per week een volle tankwagen moest afvoeren. Een dure kwestie, dus.”
De oplossing vond Eco-Vision uiteindelijk in een voorzuivering in twee fasen, waaronder een volledig nieuwe fysicochemie. “Tijdens die tweetraps voorzuivering kunnen we de vervuiling en het zoutgehalte zodanig reduceren dat we toch gebruik kunnen maken van een elektrische verdamper en tegelijk het restresidu kunnen beperken tot maximaal 2 m3 per dag. Ten opzichte van het andere verdampingssysteem zorgt dat voor 30% lagere exploitatiekosten.”
Geen productiestilstanden
Om de bedrijfszekerheid te garanderen voorzag Eco-Vision onder meer in twee vacuümverdampers, werden alle kritische onderdelen redundant opgesteld en het systeem uitgerust met een automatische sturing en online opvolging. “Ook tijdens de ombouw kon de productie gewoon doorlopen. Daartoe werd eerst de nieuwe fysicochemie gebouwd om pas nadien de bestaande af te breken. Tijdens de opbouw van de verdampers zorgde de nieuwe voorzuivering dat het afvalwater verder geloosd kon worden, om bij de finalisatie tot slot over te stappen op afvoer en hergebruik.”
TEKST: ELISE NOYEZ
FOTO’S: ECO-VISION
