Moderniseringsproject helpt Bursa aan drinkwater

Bursa is met 2,8 miljoen inwoners de op drie na grootste stad van Turkije en heeft behoefte aan circa 700.000 m³ drinkwater per dag. Voor de levering van drinkwater heeft de lokale gemeentelijke watermaatschappij Buski recentelijk haar waterzuiveringsinstallaties gemoderniseerd. De 28 nieuwe automatische filterbekkens in de waterzuiveringsinstallatie van Dobruca kunnen dagelijks tot 500.000 m³ water behandelen. Dat is meer dan twee derde van de drinkwaterbehoefte van de stad. Oplossingen van Festo leverden daarbij een belangrijke meerwaarde.

Het moderniseringsproject had vijf hoofddoelstellingen: het verhogen van de operationele betrouwbaarheid door middel van automatisering en de kosten van de waterzuivering verlagen door het verbruik van spoelwater en filterzand te reduceren. De eisen voor de nieuwe installatie omvatten ook de snelle detectie van storingen. Daarom was het gebruik van sensoren en preventief onderhoud cruciaal voor een soepele werking.

“Er werd een vraaggestuurd meetsysteem geïnstalleerd voor het toevoegen van chemicaliën aan het water”, verduidelijkt Steve De Clercq, senior sales engineer process industry bij Festo Belgium. “Dit doseersysteem, onder meer voor het toevoegen van chloor, zorgt ervoor dat het water beter smaakt en dat het gezondheidsrisico voor de consument tot een minimum wordt beperkt. Tot slot wilde Buski de exploitatie van de fabriek vereenvoudigen en optimaliseren met specifieke opleidingscursussen voor het personeel.”

Totaalconcept

Festo is samen met de planners van Buski gestart met het opstellen van een behoefteanalyse op basis van de vereisten, die betrekking hebben op alle belangrijke stations voor het behandelingsproces: de filterbekkens, het meetsysteem, het zuiveringsapparaat, het slibindikkingsapparaat en de chloorbehandeling. Het resultaat was een concept dat aan alle eisen (zoals volledige automatisering, een vlotte werking, eenvoudig onderhoud en opleiding van het personeel) voldeed.

Alle 28 zandfilters kunnen nu volledig automatisch worden bediend. “Elke filter is uitgerust met een nieuw bedieningspaneel en een pneumatische schakelkast met modulaire, elektrische CPX-aansluitingen. De belangrijkste elektrische schakelkast is ook vervangen. De verouderde aandrijftechnologie voor de proceskleppen is vervangen door pneumatische lineaire en kwartdraai-aandrijvingen van Festo. Tegelijkertijd werd het persluchtnetwerk vervangen en aangepast. Elke filterbak wordt nu aangestuurd met behulp van klepaansluitingen. De toegevoegde chemicaliën worden gemeten met een systeem dat gebaseerd is op het CPX-automatiseringsplatform dat automatisch de hoeveelheid aanpast die moet worden toegevoegd aan de hoeveelheid water die door de plant stroomt. Al deze gegevens zijn overgebracht naar het SCADA-systeem.”

SCADA

Het nieuwe SCADA-systeem heeft een redundant ontwerp in functie van gegevensbeveiliging. “Dit systeem bewaakt het gehele proces, verzamelt de procesdata en gebruikt deze gegevens om automatisch diverse statusrapporten te genereren voor preventief onderhoud of operationele taken. Vroeger gebeurde dat handmatig. Verschillende parameters zijn nu centraal uit te lezen via SCADA, zodat medewerkers niet langer arbeidsintensief de waarden ter plaatse (zoals druk, niveau en proces, ventielstanden, vervangingsdata voor filters of werking van de pomp) moeten registreren.”

Die SCADA-besturing laat toe de volledige installatie efficiënt te bewaken. Er is een nieuwe controlekamer opgezet, compleet met videowall, dankzij de installatie van een glasvezelcommunicatienetwerk doorheen het hele bedrijf.

Opleiding

Een ander belangrijk onderdeel van het aanbestedingsproces was de opleiding van werknemers. In functie daarvan zijn 300 uur opleiding door Festo Didactic opgenomen in het contract. Het opleidingsprogramma zal de exploitanten van de installaties in staat stellen om effectief een fabriek te exploiteren die bestaat uit mechatronische en pneumatische onderdelen. Na afloop van de opleiding ontvangen de werknemers een certificaat.

“Festo zal ook permanent een personeelslid aanstellen om de plant een heel jaar lang te monitoren. Deze medewerker van ons Turkse filiaal zal zorgen voor een soepele werking, ingrijpen als er een storing optreedt en die onmiddellijk verhelpen. Hij zal ook de Buski-medewerkers laten zien hoe ze efficiënt de volledig geautomatiseerde installatie kunnen laten werken, onderhouden en herstellen indien nodig.”

Systematische aanpak

Duitse kwaliteit, het merk Festo en de voorgestelde technologie waren doorslaggevend bij de gunning van de opdracht aan Festo door Buski. “Bij Iski, het grootste waterbedrijf in Turkije, hadden we recent al moderniseringsprojecten afgerond, die onze competenties in de verf zetten. Onze aanpak, met pneumatische componenten, was het meest veelbelovend: het concept was gericht op een heldere technologie in een eenvoudig systeemontwerp met geschikte aandrijvingen en kleppen, die eenvoudig te bedienen en te onderhouden zijn en betrouwbaar functioneren. De engineeringknowhow van de deskundigen van onze Turkse afdeling was een ander punt dat meespeelde in de beslissing.”

Buski koos ook voor dit ontwerp omwille van de relatief lage kosten voor een volledig geautomatiseerde installatie, het gestructureerde trainingsschema en de operationele ondersteuning tijdens het eerste jaar van de werking. “De end-to-end automatisering voldoet aan hun eisen voor de nieuwe zuiveringsinstallatie. Zowel de waterkwaliteit als de efficiëntie van de waterbehandeling zijn erop vooruitgegaan. Het gebruik van filterzand en het verlies aan spoelwater zijn tot een minimum beperkt. Automatisering van de proceskleppen zorgt ervoor dat alle zuiveringsprocessen in de installatie betrouwbaar worden uitgevoerd”, besluit Steve De Clercq.

Door Bart Vancauwenberghe

Foto’s Festo

www.festo.be/kvza