Un projet de modernisation alimente Bursa en eau potable

Bursa, avec ses 2,8 millions d’habitants, est la quatrième ville de Turquie et a besoin d’environ 700.000 m³ d’eau potable par jour. Pour l’approvisionnement en eau potable, la compagnie municipale des eaux locale Buski a récemment modernisé ses installations d’épuration d’eau. Les 28 nouveaux bassins de filtration automatiques de la station d’épuration de Dobruca peuvent traiter jusqu’à 500.000 m³ d’eau par jour. Cela représente plus des deux tiers des besoins en eau potable de la ville. Les solutions Festo ont apporté à ce projet une valeur ajoutée significative.

Le projet de modernisation comportait cinq objectifs principaux : augmenter la fiabilité opérationnelle grâce à l’automatisation et diminuer les coûts du traitement de l’eau en réduisant la consommation d’eau de rinçage et de sable filtrant. Les exigences pour la nouvelle installation incluent également la détection rapide des défauts. C’est pourquoi l’utilisation de capteurs et la maintenance préventive étaient cruciales pour le bon fonctionnement.

« Pour ajouter des produits chimiques à l’eau, nous avons installé un système de mesure basé sur la demande », précise Steve De Clercq, senior sales engineer process industry chez Festo Belgium. « Ce système de dosage, par exemple pour l’ajout de chlore, garantit un meilleur goût de l’eau et réduit au minimum les risques pour la santé du consommateur. Enfin, Buski souhaitait simplifier et optimiser le fonctionnement de l’usine en proposant des formations spécifiques au personnel. »

Un concept global

Conjointement avec les planificateurs de Buski, Festo a commencé par préparer une analyse des besoins basée sur les exigences applicables à tous les postes importants du processus de traitement : bassins de filtration, système de mesure, dispositif d’épuration, dispositif d’épaississement des boues et traitement au chlore. Il en est résulté un concept répondant à toutes les exigences (telles que l’automatisation complète, le fonctionnement sans faille, la facilité d’entretien et la formation du personnel).

Les 28 filtres à sable peuvent à présent être pilotés de manière entièrement automatique. « Chaque filtre est équipé d’un nouveau tableau de commande et d’une armoire de distribution pneumatique avec connexions CPX électriques modulaires. L’armoire de distribution électrique a été également remplacée. La technologie d’entraînement, obsolète, des vannes de processus a été remplacée par des actionneurs pneumatiques linéaires et quart de tour de Festo. En même temps, le réseau d’air comprimé a été remplacé et adapté. Chaque bac de filtration est à présent contrôlé à l’aide de raccords à vannes. Les produits chimiques ajoutés sont mesurés à l’aide d’un système basé sur la plate-forme d’automatisation CPX qui ajuste automatiquement la quantité à ajouter au flux d’eau circulant à travers l’usine. Toutes ces données sont transmises au système SCADA. »

SCADA

Le nouveau système SCADA est conçu de façon redondante, afin de sécuriser les données. « Ce système surveille l’ensemble du processus, en collecte les données et les utilise pour générer automatiquement divers rapports d’état pour la maintenance préventive ou les tâches opérationnelles. Auparavant cela se faisait manuellement. Divers paramètres peuvent à présent être lus de manière centralisée via le système SCADA, de sorte que les employés n’ont plus à régistrer sur site des valeurs telles que la pression, le niveau et le processus, les positions de vannes, les données de remplacement pour les filtres ou le fonctionnement de la pompe. »

Ce pilotage SCADA permet de surveiller efficacement la totalité de l’installation. Une nouvelle salle de contrôle complète avec mur vidéo a été mise en place grâce à l’installation d’un réseau de communication par fibre optique dans toute toute l’entreprise.

Formation

Un autre élément important du processus d’appel d’offres concernait la formation des employés. Pour ce faire, 300 heures de formation ont été intégrées par Festo Didactic dans le contrat. Ce programme de formation permettra aux opérateurs des installations de gérer efficacement une usine composée de composants mécatroniques et pneumatiques. Après la formation, les employés reçoivent un certificat.

Festo affectera également, en permanence, un membre du personnel à la surveillance de l’usine pendant un an. Ce collaborateur de notre filiale turque veillera au bon fonctionnement, interviendra en cas de panne et réparera immédiatement cette dernière. Il montrera également aux employés de Buski comment exploiter efficacement cette installation entièrement automatisée, et l’entretenir et la réparer si nécessaire. »

Approche systématique

La qualité allemande, la marque Festo et la technologie proposée ont été décisives pour l’attribution du contrat par Buski à Festo. « Chez Iski, la plus grande compagnie des eaux en Turquie, nous avons récemment achevé des projets de modernisation mettant en valeur nos compétences. Notre approche avec des composants pneumatiques, était la plus prometteuse : le concept était axé sur une technologie de pointe, avec une conception de système simple comportant des actionneurs et des vannes appropriés, faciles à utiliser et à entretenir, et fonctionnant de manière fiable. Le savoir-faire technique des experts de notre département turc a également joué un rôle dans la décision. »

Buski a également choisi cette conception en raison des coûts relativement bas pour une installation entièrement automatisée, ainsi que du calendrier de formation structuré et du support opérationnel au cours de la première année d’exploitation. « L’automatisation de bout en bout répond aux exigences de la nouvelle station d’épuration. Tant la qualité de l’eau que l’efficacité du traitement de celle-ci s’en sont trouvées améliorées. La consommation de sable de filtration et la perte d’eau de rinçage ont été réduites au minimum. L’automatisation des vannes de processus garantit la fiabilité de toutes les opérations de purification de l’installation », conclut Steve De Clercq.

Par Bart Vancauwenberghe

Photos Festo

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