Minder water- en energieverbruik dankzij koud WFI
Minder water- en energieverbruik dankzij koud WFI
De technologietrein van de ORION UF units omvat naast waterontharding, omgekeerde osmose en continue elektrodeïonisatie tevens de nodige UF-membranen en ontgassers.
De technologietrein van de ORION UF units omvat naast waterontharding, omgekeerde osmose en continue elektrodeïonisatie tevens de nodige UF-membranen en ontgassers.
Met het oog op een verminderd water- en energieverbruik kiezen farmabedrijven er steeds vaker voor om Water For Injection of WFI niet langer middels de klassieke destillatietechnologie te produceren, maar wel via een zogeheten cold WFI-productie op basis van ultrafiltratie. Onder de merknaam ORION UF biedt Veolia hiervoor al een aantal jaar een aangepaste versie van haar gekende ORION unit aan. Dankzij een reduced water discharge dringen de nieuwste units het waterverbruik bovendien nog verder terug.
De ORION unit van Veolia bestaat ruim twintig jaar. Waar de ORION units oorspronkelijk toegepast werden voor de productie van PW en er voor WFI nog een extra destillatiekolom toegevoegd moest worden, zijn de ORION UF units nu volledig aangepast aan de productie van koud WFI. De technologietrein omvat naast waterontharding, omgekeerde osmose en continue elektrodeïonisatie – al twintig jaar de kern van elke ORION – tevens de nodige UF-membranen en ontgassers.
Water- en energiebesparing
De keuze om een bestaande WFI-installatie door een cold-WFI productie te vervangen draait volgens Hans Rynders, sales manager Pharma bij Veolia, vooral om energiebesparing. “Klassiek wordt WFI geproduceerd via destillatie. Aangezien het water volledig verdampt en vervolgens weer gecondenseerd moet worden, vergt dat enorm veel energie. Sinds 2017 mag WFI echter ook koud geproduceerd worden, met behulp van ultrafiltratie. Dat levert dezelfde kwaliteitsgaranties, maar verbruikt aanzienlijk minder energie. Zelfs wanneer het water nadien nog via één of meerdere warmtewisselaars tot warm WFI opgewarmd moet worden, ligt het energieverbruik beduidend lager.”
De nieuwste ORION machines zorgen daarenboven voor een extra reductie in het waterverbruik. “Om microbiologische verontreiniging te vermijden, moet het water in een dergelijke unit altijd circuleren, ook wanneer er geen PW of WFI geproduceerd moet worden. Vaak wordt er tijdens zo’n fase continu een deelstroom afgevoerd, maar bij ORION maken we nu gebruik van een reduced water discharge. Dat betekent dat al het water tijdens een recuperatieperiode gerecirculeerd wordt en er dus geen vers water meer toegevoegd moet worden. Enkel bij erg lange recuperatieperiodes moet er nog een flush uitgevoerd worden.”
Standaard units, maar toch op maat
Sinds de productie van de eerste ORION evolueerden de machines niet alleen mee met nieuwe normen en technologieën, maar tevens met de wensen van de klant. “Het proces- en flowdesign van de units ligt weliswaar vast, maar kleppen, PLC’s en ander instrumentarium worden volledig volgens de standaarden van de klant aangepast. Indien gewenst kan men zelfs de UF-membranen zelf selecteren.”
Elke unit wordt steeds bij Veolia voorgemonteerd. “Eens geleverd kunnen ze in principe binnen de twee weken in bedrijf zijn”, aldus Rynders. “Al schikken we ons daarbij uiteraard naar het schema van de klant. Vaak gebeuren installaties tijdens geplande stilstanden, al dan niet gefaseerd. Dat vergt soms wat extra coördinatie, maar betekent voor iedereen minder hinder.”
www.veoliawatertechnologies.be
Tekst: Elise Noyez
Beeld: Veolia
