Hoe efficiënt is uw koelwaterbehandelingsprogramma echt?
Hoe efficiënt is uw koelwaterbehandelingsprogramma echt?
Dankzij een gepaste koelwaterbehandeling kan het koelwater maximaal ongeconcentreerd worden, zonder afzettingsrisico.
Verliest de condensor in een energiecentrale aan efficiëntie, dan zal er voor eenzelfde energie-output aanzienlijk meer brandstof verbruikt worden.
Geen onderdeel zo kritisch in een energiecentrale als de condensor. Presteert die ondermaats, dan leidt dat quasi meteen tot een hoger brandstofverbruik en tal van bijkomende kosten. Speciaal voor de power industrie en als aanvulling op haar InSight APM platform ontwikkelde Suez daarom Empower, een online monitoring tool waarmee de prestaties van de condensor nauwgezet opgevolgd en geanalyseerd worden.
“Er zijn verschillende redenen waarom een condensor aan efficiëntie kan verliezen”, weet Joël Van der Borght, strategisch directeur voor Powers, Metals & Mining binnen Suez Europa. “Ten gevolge van een lek kan er bijvoorbeeld zuurstof in het systeem terechtkomen, al is het vaker een kwestie van vervuilingen in het koelwater die zorgen voor afzettingen op het condensoroppervlak. Een gepast koelwaterbehandelingsprogramma moet dat uiteraard voorkomen, maar tot op heden was het moeilijk om de daadwerkelijke efficiëntie van die behandeling na te gaan. Om te weten hoeveel het koelwater precies opgeconcentreerd kan worden zonder afzettingsrisico, beriep men zich veelal op theoretische modellen of simulaties in een testwarmtewisselaar.”
Missing link
Met Empower kunnen nu echter de effectieve prestaties van zowel de condensor als het behandelingsprogramma geëvalueerd en aan elkaar gerelateerd worden. “In plaats van enkel de backpressure te analyseren, maakt Empower gebruik van nog vier bijkomende parameters om de thermodynamische prestaties van de condensor te bepalen: het debiet van de stoomuitlaat, de ingaande en uitgaande temperaturen van het koelwater en de belasting van de condensor. Op basis daarvan berekent de software de cleanliness factor (CF) en gaat ze vervolgens na in hoeverre die afwijkt van de designparameters van de condensor.”
Overzichtelijk
Alle gegevens worden via een beveiligde connectie uit de DCS van de klant uitgelezen en via InSight aan Empower gevoed. De output wordt visueel voorgesteld op het InSight dashboard, dat online en vanop afstand geraadpleegd kan worden. “Het systeem visualiseert de trends, zodat de plant manager in één oogopslag kan zien hoe zijn installatie op elk moment presteert”, zegt Van Der Borght. “Maar daar blijft het niet bij. Het systeem detecteert ook de oorzaak van eventuele problemen, waarschuwt wanneer ze zich dreigen voor te doen en vertaalt ze meteen naar een economical penalty. De klant ziet met andere woorden meteen hoeveel de verminderde efficiëntie hem kost, en kan op basis daarvan beslissen om in te grijpen.”
Ecologische voetafdruk
Naast kosten, drukt een adequate monitoring en de daaruit volgende optimalisatie uiteraard ook de CO2-uitstoot van de installatie. “Er zal niet alleen minder brandstof nodig zijn en dus minder CO2 uitgestoten worden,” verklaart Peter Geuns, technisch directeur van Suez EMEA, “maar dankzij een efficiënt koelwaterbehandelingsprogramma moet er ook minder gespuid worden. Dat betekent dan weer dat er minder vers water aangevoerd en minder chemicaliën toegevoegd moeten worden. Combineert men Empower bovendien met ons nieuw fosfaatvrij behandelingssysteem E.C.O.Film, dan kan men zonder blozen spreken over een uiterst groene oplossing.”
Tekst: Elise Noyez
Foto’s: Suez
