23/06/2021

Colruyt Group investeert opnieuw in een ambitieus waterzuiveringsproject

Na het bouwverlof begint Colruyt Group Technics aan de bouw van een waterzuiveringsinstallatie die het afvalwater van hun hoofdkantoor Wilgenveld, de site Elbeek en het distributiecentrum Dassenveld in Halle zal behandelen. Die zijn samen goed voor een kwart van het totale waterverbruik van de groep.

De installatie zal zowel industrieel als grijs en zwart afvalwater zuiveren. Maar ook het regenwater dat bij Dassenveld wordt opgevangen. De groep wil met het opzuiveren van zijn afval- en regenwater op deze sites haar stadswatervraag met 90% verminderen. Er zal 90.000 m³/jaar afvalwater gezuiverd worden tot 81.000m³/jaar drinkwater. Dat is dus zo’n 80.000 m³/jaar stadswater minder.

“Vandaag komt 15% van ons drinkwater van verwerkt afvalwater. Dat trekken we hiermee op naar 30%”, zegt projectmanager waterzuivering bij Colruyt Group Technics Geert Van Liefferinge. De zuiveringsinstallatie, die een productiecapaciteit van 11 m3 drinkwater per uur zal hebben, komt begin 2022 on line. Tegen 2025 wil Colruyt Group 50% van het totale waterverbruik van de volledige groep uit gezuiverd afval- en regenwater halen. Vandaag is dat al zowat een derde.

Welk water?

Colruyt Group kijkt al langer naar haar waterverbruik en -zuivering, zoals het ook haar CO2-uitstoot aanpakt en transport zo duurzaam mogelijk organiseert. “Maar water is toch wel een moeilijke”, geeft Lize Linclau, R&D Project engineer bij Colruyt Group, mee. De retailer bracht alvast zijn grootste verbruikers in kaart. In 2001 is bij Fine Food Meat, het vleesverwerkende bedrijf van de groep, op de site Stroppen, een waterzuiveringsinstallatie gebouwd. Het gezuiverde water werd aanvankelijk geloosd. “Naderhand werkten we het op tot drinkwater om het in een gesloten kring te hergebruiken in de productie. Dat gebeurde in 2014.” Sinds 2016 vangt men in Stroppen ook regenwater op om het tot drinkwater te kunnen opzuiveren.

In dit nieuwe project gaat het om het waterverbruik door de medewerkers op het hoofdkantoor Wilgenveld maar vooral ook over het afvalwater van de bakken/krattenwas -een debiet van 9 m3 per uur- van het distributiecentrum op de Dassenveld-site, en het reinigingswater van de productiemachines.

“Eerst onderzochten we over welk type water het ging en hoe we dat economisch efficiënt konden zuiveren”, geeft Linclau aan. “Voorts gingen we na of we de stromen van beide grotere verbruikers konden samenbrengen om die in één installatie te behandelen om van daar uit de verschillende sites met het gezuiverde water te bevoorraden.” De activiteiten op de sites Stroppen en Dassenveld zijn samen goed voor meer dan de helft van het waterverbruik.

“We leerden heel veel uit ons pioniersproject bij Fine Food Meat op de Stroppen-site, dat in samenwerking met De Watergroep gebeurde. Maar ook toen moesten we de markt uitdagen met eigen ideeën. Ook nu weer, voor Dassenveld, kwamen de ideeën van Colruyt Group Technics.” De grote uitdaging was niet zozeer de waterzuiveringstechnologie als zodanig. “Wél het garanderen van haar constante kwaliteit. De installatie moet tot slot ook robuust genoeg zijn.”

Meer dan een waterzuiveringsproject

Het is ook steeds belangrijk een evenwicht te vinden tussen de technologie, de kwaliteit en de efficiëntie. “We gingen de markt op en vergeleken verschillende technologieën die onze industriële waterstroom naar drinkwaterkwaliteit kunnen brengen. De aangeboden rendementen varieerden van 65% tot 90%!”

“Op de langere termijn is het interessanter het zuiveringsgebeuren op één site te concentreren. Het project omhelst meer dan het zuiveren van afvalwater. Het gaat ook om het aanleggen van ondergrondse en bovengrondse waterleidingen”, zegt Ysaline Thillaye du Boullay, Water Project Engineer bij Colruyt Group. Zo wordt het hoofdkantoor in Wilgenveld, dat zo’n 1.200 m van de installatie ligt, op de installatie aangesloten. “Dat betekent het aanleggen van een dubbele leiding: afvalwater in de ene richting en gezuiverd drinkwater in de andere richting.” Zo is men eveneens van plan om het afvalwater van de Elbeek-site op te zuiveren. “De nabijgelegen gebouwen op onze Hellebroek-site sluiten we nog niet aan maar we treffen wel de nodige voorzieningen om dat later eventueel wel te doen.”

Tweestappenzuivering

De waterzuivering gebeurt in twee grote stappen. “Na een grove filtering wordt het water eerst biologisch gezuiverd. Door een nitrificatie- en denitrificatiestap worden de verschillende koolstof- en stikstofbronnen uit het water gezuiverd. Ijzerchloride wordt gedoseerd om de fosforbronnen te verwijderen. In een tweede fase wordt het water onder druk door membranen gestuwd. Ook hier zijn er twee stappen: de eerste ultrafiltratiestap wordt gevolgd door een reverse osmosisstap (RO). Deze membranen halen alle overige verontreinigingen uit het water (medicijnenresten, pesticides, zware metalen, de meeste ionen,…). Tussen beide filters passeert het water nog door een actieve koolfilter die de chloorhoudende elementen neutraliseert.”

“De RO-stap resulteert in water met een hardheid van nul Franse graden. Dit zacht water ondergaat nog een desinfectiestap om eventuele bacteriën af te doden. Het water vloeit voorbij een UVC-lamp en een desinfectiemiddel voor restdesinfectie in het leidingnet wordt in het water gedoseerd. Het zacht water wordt naar de krattenwas gestuurd wat er resulteert in een reductie in gebruik van wasproduct. Voor gebruik als kraantjeswater dient dit water echter geremineraliseerd te worden. Dat gebeurt door het met stadswater te mengen.”

Dezelfde installatie kan ook regenwater tot drinkwater opzuiveren. “Dat zal alleen gebeuren als we daarmee de waterbalans in evenwicht moeten houden”, zegt Thillaye du Boullay. Het regenwater komt dan nét vóór de RO-stap in de keten. De zuiveringsinstallatie heeft een productiecapaciteit van 11 m3 drinkwater per uur.

Automatisatie

“Een volledig geautomatiseerd systeem stuurt alle pompen en filters aan”, zegt projectmanager Geert Van Liefferinge. Alle automatisatiecomponenten worden in eigen beheer geplaatst: buffers, pompgroepen,… “De plc bouwen we zelf. Het autonoom werkend systeem kan aangestuurd worden van op afstand maar ook op de waterzuiveringsinstallatie zelf. Alleen bij problemen of onderhoud is er een menselijke tussenkomst vereist.”

“De technologiekeuzes die we maken, met name de membraanbioreactor (MBR), besparen ons veel plaats”, zegt Van Liefferinge. “We werken met afvalstromen die regenwateronafhankelijk zijn. De productie wordt niet beïnvloed door droge of natte periodes. Eventuele tekorten vullen we aan met regenwater.” Om droogteperiodes te overbruggen wordt een regenwaterbuffer van 9.000 m3 aangelegd. Na het bouwverlof zal aan de nieuwe installatie begonnen worden. De opstart wordt begin 2022 verwacht.

Minder stadswaterverbruik, ook bij de filialen

“We willen het niet daarbij laten”, aldus Linclau. “Ook bij de filialen, die samen goed zijn voor een derde van ons stadswaterverbruik, willen we die consumptie verminderen.” Dat is echter een heel ander verhaal. De filialen liggen verspreid over het land. Concentreren van stromen zit er dus niet in. Bovendien komt men op de huishoudelijke markt terecht. Ook hier wordt gedacht aan het monitoren van het verbruik op afstand, het garanderen van de kwaliteit en een zo efficiënt mogelijke maintenance. “Elk water kan je tot elke kwaliteit opzuiveren, maar… het moet ook economisch efficiënt zijn. Hiermee dagen we opnieuw onze toeleveranciers uit.” Nu al voert Colruyt Group Technics gesprekken met de bouwtechnologen die buffers in (nieuwe) filialen daarop dimensioneren.

Colruyt Group investeert opnieuw in een ambitieus waterzuiveringsproject

Na het bouwverlof begint Colruyt Group Technics aan de bouw van een waterzuiveringsinstallatie die het afvalwater van hun hoofdkantoor Wilgenveld, de site Elbeek en het distributiecentrum Dassenveld in Halle zal behandelen. Die zijn samen goed voor een kwart van het totale waterverbruik van de groep.

De installatie zal zowel industrieel als grijs en zwart afvalwater zuiveren. Maar ook het regenwater dat bij Dassenveld wordt opgevangen. De groep wil met het opzuiveren van zijn afval- en regenwater op deze sites haar stadswatervraag met 90% verminderen. Er zal 90.000 m³/jaar afvalwater gezuiverd worden tot 81.000m³/jaar drinkwater. Dat is dus zo’n 80.000 m³/jaar stadswater minder.

“Vandaag komt 15% van ons drinkwater van verwerkt afvalwater. Dat trekken we hiermee op naar 30%”, zegt projectmanager waterzuivering bij Colruyt Group Technics Geert Van Liefferinge. De zuiveringsinstallatie, die een productiecapaciteit van 11 m3 drinkwater per uur zal hebben, komt begin 2022 on line. Tegen 2025 wil Colruyt Group 50% van het totale waterverbruik van de volledige groep uit gezuiverd afval- en regenwater halen. Vandaag is dat al zowat een derde.

Welk water?

Colruyt Group kijkt al langer naar haar waterverbruik en -zuivering, zoals het ook haar CO2-uitstoot aanpakt en transport zo duurzaam mogelijk organiseert. “Maar water is toch wel een moeilijke”, geeft Lize Linclau, R&D Project engineer bij Colruyt Group, mee. De retailer bracht alvast zijn grootste verbruikers in kaart. In 2001 is bij Fine Food Meat, het vleesverwerkende bedrijf van de groep, op de site Stroppen, een waterzuiveringsinstallatie gebouwd. Het gezuiverde water werd aanvankelijk geloosd. “Naderhand werkten we het op tot drinkwater om het in een gesloten kring te hergebruiken in de productie. Dat gebeurde in 2014.” Sinds 2016 vangt men in Stroppen ook regenwater op om het tot drinkwater te kunnen opzuiveren.

In dit nieuwe project gaat het om het waterverbruik door de medewerkers op het hoofdkantoor Wilgenveld maar vooral ook over het afvalwater van de bakken/krattenwas -een debiet van 9 m3 per uur- van het distributiecentrum op de Dassenveld-site, en het reinigingswater van de productiemachines.

“Eerst onderzochten we over welk type water het ging en hoe we dat economisch efficiënt konden zuiveren”, geeft Linclau aan. “Voorts gingen we na of we de stromen van beide grotere verbruikers konden samenbrengen om die in één installatie te behandelen om van daar uit de verschillende sites met het gezuiverde water te bevoorraden.” De activiteiten op de sites Stroppen en Dassenveld zijn samen goed voor meer dan de helft van het waterverbruik.

“We leerden heel veel uit ons pioniersproject bij Fine Food Meat op de Stroppen-site, dat in samenwerking met De Watergroep gebeurde. Maar ook toen moesten we de markt uitdagen met eigen ideeën. Ook nu weer, voor Dassenveld, kwamen de ideeën van Colruyt Group Technics.” De grote uitdaging was niet zozeer de waterzuiveringstechnologie als zodanig. “Wél het garanderen van haar constante kwaliteit. De installatie moet tot slot ook robuust genoeg zijn.”

Meer dan een waterzuiveringsproject

Het is ook steeds belangrijk een evenwicht te vinden tussen de technologie, de kwaliteit en de efficiëntie. “We gingen de markt op en vergeleken verschillende technologieën die onze industriële waterstroom naar drinkwaterkwaliteit kunnen brengen. De aangeboden rendementen varieerden van 65% tot 90%!”

“Op de langere termijn is het interessanter het zuiveringsgebeuren op één site te concentreren. Het project omhelst meer dan het zuiveren van afvalwater. Het gaat ook om het aanleggen van ondergrondse en bovengrondse waterleidingen”, zegt Ysaline Thillaye du Boullay, Water Project Engineer bij Colruyt Group. Zo wordt het hoofdkantoor in Wilgenveld, dat zo’n 1.200 m van de installatie ligt, op de installatie aangesloten. “Dat betekent het aanleggen van een dubbele leiding: afvalwater in de ene richting en gezuiverd drinkwater in de andere richting.” Zo is men eveneens van plan om het afvalwater van de Elbeek-site op te zuiveren. “De nabijgelegen gebouwen op onze Hellebroek-site sluiten we nog niet aan maar we treffen wel de nodige voorzieningen om dat later eventueel wel te doen.”

Tweestappenzuivering

De waterzuivering gebeurt in twee grote stappen. “Na een grove filtering wordt het water eerst biologisch gezuiverd. Door een nitrificatie- en denitrificatiestap worden de verschillende koolstof- en stikstofbronnen uit het water gezuiverd. Ijzerchloride wordt gedoseerd om de fosforbronnen te verwijderen. In een tweede fase wordt het water onder druk door membranen gestuwd. Ook hier zijn er twee stappen: de eerste ultrafiltratiestap wordt gevolgd door een reverse osmosisstap (RO). Deze membranen halen alle overige verontreinigingen uit het water (medicijnenresten, pesticides, zware metalen, de meeste ionen,…). Tussen beide filters passeert het water nog door een actieve koolfilter die de chloorhoudende elementen neutraliseert.”

“De RO-stap resulteert in water met een hardheid van nul Franse graden. Dit zacht water ondergaat nog een desinfectiestap om eventuele bacteriën af te doden. Het water vloeit voorbij een UVC-lamp en een desinfectiemiddel voor restdesinfectie in het leidingnet wordt in het water gedoseerd. Het zacht water wordt naar de krattenwas gestuurd wat er resulteert in een reductie in gebruik van wasproduct. Voor gebruik als kraantjeswater dient dit water echter geremineraliseerd te worden. Dat gebeurt door het met stadswater te mengen.”

Dezelfde installatie kan ook regenwater tot drinkwater opzuiveren. “Dat zal alleen gebeuren als we daarmee de waterbalans in evenwicht moeten houden”, zegt Thillaye du Boullay. Het regenwater komt dan nét vóór de RO-stap in de keten. De zuiveringsinstallatie heeft een productiecapaciteit van 11 m3 drinkwater per uur.

Automatisatie

“Een volledig geautomatiseerd systeem stuurt alle pompen en filters aan”, zegt projectmanager Geert Van Liefferinge. Alle automatisatiecomponenten worden in eigen beheer geplaatst: buffers, pompgroepen,… “De plc bouwen we zelf. Het autonoom werkend systeem kan aangestuurd worden van op afstand maar ook op de waterzuiveringsinstallatie zelf. Alleen bij problemen of onderhoud is er een menselijke tussenkomst vereist.”

“De technologiekeuzes die we maken, met name de membraanbioreactor (MBR), besparen ons veel plaats”, zegt Van Liefferinge. “We werken met afvalstromen die regenwateronafhankelijk zijn. De productie wordt niet beïnvloed door droge of natte periodes. Eventuele tekorten vullen we aan met regenwater.” Om droogteperiodes te overbruggen wordt een regenwaterbuffer van 9.000 m3 aangelegd. Na het bouwverlof zal aan de nieuwe installatie begonnen worden. De opstart wordt begin 2022 verwacht.

Minder stadswaterverbruik, ook bij de filialen

“We willen het niet daarbij laten”, aldus Linclau. “Ook bij de filialen, die samen goed zijn voor een derde van ons stadswaterverbruik, willen we die consumptie verminderen.” Dat is echter een heel ander verhaal. De filialen liggen verspreid over het land. Concentreren van stromen zit er dus niet in. Bovendien komt men op de huishoudelijke markt terecht. Ook hier wordt gedacht aan het monitoren van het verbruik op afstand, het garanderen van de kwaliteit en een zo efficiënt mogelijke maintenance. “Elk water kan je tot elke kwaliteit opzuiveren, maar… het moet ook economisch efficiënt zijn. Hiermee dagen we opnieuw onze toeleveranciers uit.” Nu al voert Colruyt Group Technics gesprekken met de bouwtechnologen die buffers in (nieuwe) filialen daarop dimensioneren.

Laatste nieuws

Alle nieuwsberichten