17/12/2020

Colruyt Group bouwt een van de grootste krattenwasinstallaties van Europa

Colruyt Group investeert in een nieuwe krattenwaslijn in zijn retourcentrum in Dassenveld (Halle). Die zal 18.000 kratten per uur reinigen waarvan twee derden of 12.000 duurzamere klapkratten. De nieuwe krattenwasinstallatie, die voorzien is voor midden 2021, loopt op het drinkbaar water dat het bedrijf zelf produceert uit zijn grijze (afval)water “en zal quasi zelfbedruipend zijn,” zegt Geert Van Liefferinge, projectmanager waterzuivering bij Colruyt Group Technics.

Het wassen van één krat zal een halve liter water vergen. “Als we naar 18.000 kratten gaan, zal dat een debiet vergen van 9 m3 per uur.” Aan de waterzuiveringsinstallatie komt een drinkwaterreservoir van 80 à 100 kuub die zo’n debiet kan garanderen. Eventuele tekorten kan men aanvullen met stadswater. Het is uiteindelijk de bedoeling tegen 2025 de helft van het totale waterverbruik van de volledige groep uit afval- en regenwater te halen. Vandaag is dat al zowat een derde.

Waterbalans sluiten

Het distributiecentrum Dassenveld in Halle en de vleesverwerkende activiteit Fine Food Meat zijn samen goed voor zowat de helft van Colruyt Group’s totale waterverbruik.

“We gebruiken veel water voor de wasinstallatie maar ook voor de koeling. Die ammoniakkoeling gaat gepaard met het verdampen van water. Op de site proberen we de waterbalans te sluiten”, zegt Van Liefferinge. Vandaag komt een derde van het waterverbruik -30 à 35%- reeds van gerecupereerd water.

Het distributiecentrum Dassenveld in Halle vangt via de daken nu regenwater op, in twee buffers met een capaciteit van 4.100 m³ en gebruikt dit in de krattenwasinstallatie en het sanitair. “We willen uiteindelijk naar 80 à 85% zelfvoorziening. Dat maakt ons minder afhankelijk van het stadsnet. Maar ook sociaal maatschappelijk scheelt dat, in tijden van langdurige droogtes, een grote slok op de borrel.”

Dat alles wil het bedrijf enerzijds realiseren met het vergroten van de regenwateropvang tot 7.500 m3. “We gaan aan seizoensopslag doen.” In de winter zal men proberen zoveel mogelijk water op te slaan om het in de zomer te gebruiken. “Dat zijn investeringen die je financieel niet echt sluitend krijgt maar ze betekenen wel bedrijfszekerheid en hebben ook een maatschappelijk belang.”

Anderzijds staat ook een waterzuiveringsinstallatie in de steigers die jaarlijks 100.000 m3 grijs water tot drinkwaterkwaliteit kan opwerken. Het te zuiveren water komt van de krattenwasinstallatie, water van lavabo’s, reinigingsprocessen, douches, … Geen zwart water. “We concentreren ons op grote stromen. Alles komt in de zuiveringsinstallatie terecht die opzuivert. Dat vullen we aan met regenwater.” De verwachting is dat Colruyt Group dan geen stadswater meer nodig zal hebben voor zijn koeling en ook veel minder zal verbruiken voor zijn wasinstallatie.

Waterzuivering

De waterzuiveringsinstallatie bestaat uit een biologische zuivering met MBR-filtratie (membraan bioreactoren of ultrafiltratie met membranen). Het gefilterde water komt vervolgens in een tussenbuffer en ondergaat er een omgekeerde osmose. Het water wordt door een fijnmazig membraan geperst dat opgeloste stoffen wegfiltert. Het wordt vervolgens nabehandeld met UV en krijgt een na-chlorering. Het eindresultaat is niet-geremineraliseerd drinkbaar water met een hardheid -of liever ‘zachtheid’- van 0°F.

“Dat is ideaal voor de nieuwe krattenwasinstallatie die helemaal geen kalkrijk water lust”, aldus van Liefferinge. Voor elk ander gebruik van dat water -kraantjeswater, koffiemachines,…- wordt er wél geremineraliseerd. “Via de snelle weg. Aangezien onze waterbalans nog niet volledig gesloten is, door toevoeging van hard stadswater.”

Warm waswater

Aan het zachte waswater zullen in de wasinstallatie wel ontsmettende chloorzepen worden toegevoegd. De keuze van de zeep en de hoeveelheid hangt samen met de temperatuur waarop de installatie loopt. De kratten worden immers met warm water gewassen. De nieuwe wasinstallatie zal zijn warm water betrekken van de WKK, die vijf jaar geleden gezet is en ook dient voor de verwarming van de gebouwen. De zuigermotor op aardgas levert 900 kWth en 900 kWe.

“Een groot deel van die energie gaat vandaag naar de wassers. Het aandeel van de nieuwe installatie in het energieverbruik wordt echter kleiner. De wastemperatuur die vandaag nog meer dan 50°C bedraagt, kunnen we, dank zij de veel betere isolatie van de nieuwe wassers naar 45°C brengen.” Ook de jongste Colussi-waslijn die gereviseerd wordt en actief blijft, krijgt bij de revisie extra isolatie mee die warmteverliezen beduidend zal verminderen.

Het droogproces wordt met de nieuwe waslijn anders én energiezuiniger aangepakt. Vooralsnog gebeurde het drogen van de kratten met hete lucht. “Voor de twee nieuwe lijnen gaan we naar een elektrische centrifuge die geen extra warmte nodig heeft.” De gewassen vouwkratten worden in halve palletten gestapeld en dan droog ‘gezwierd’. Men spreekt ter plekke van de ‘slazwierder’.

De nieuwe wasinstallatie zal automatisch verschillende waterwaarden monitoren: ph, geleidbaarheid, restchloorgehalte,… Het wasresultaat zal visueel onderzocht worden. Manuele monsternames zullen regelmatig het bacteriegehalte monitoren.

Op het einde van de rit zal Colruyt Group nog steeds (afval)water lozen “maar minder én met een geconcentreerder vuilvracht.” Op die manier kunnen stroomafwaarts de rioolwaterzuiveringsinstallaties efficiënter hun werk doen. Afhankelijk van de kwaliteit kan het slib uit de bioreactor naderhand ingezet worden voor bemesting of verbranding.

Colruyt Group gaat voluit voor duurzaamheid en kiest voor de groene, herbruikbare klapkratten van Euro Pool System (EPS). Deze klapkratten in recycleerbare HDPE-kunststof worden de standaard in de Europese supply chain. Leeg en dichtgeklapt nemen ze 75% minder volume in bij opslag en transport dan de klassieke blauwe starre krat. Een truck neemt in dezelfde terugrit dus vier keer meer kratten mee. Dat zorgt voor minder CO2-uitstoot. Eind 2021 zal de omschakeling van blauwe naar groene kratten -8 miljoen kratten bij Colruyt Group alleen- zowat rond zijn.

De realisatie van dit project vergt echter een belangrijke aanpassing van de Supply Chain. Daarom investeert Colruyt Group in de nieuwe krattenwaslijn in zijn retourcentrum in Halle. Het zal de super-lijn, die tot 18.000 kratten per uur kan reinigen, gebruiken voor het wassen van eigen kratten maar ook voor het wassen van kratten van anderen – binnen het EPS poolingsysteem – die aan Colruyt Group leveren.

De transitie van de blauwe, starre krat naar de groene klapkrat vergt een aanpassen van de automatisatie. Tot voor kort stonden er drie waslijnen: een 20 jaar oude Bruel-lijn en twee spiegelende lijnen van Colussi die tien jaar oud zijn. Er komen twee nieuwe wassers van Bruel. Eén Colussi-lijn wordt afgebroken. De andere wordt enkele meters opgeschoven naar de muur toe, gereviseerd en geupgraded. “We willen opschalen en meer kratten verwerken”, zegt Ruben De Rop, Project Manager en Projectingenieur Automatisatie bij Colruyt Group Technics. “Tegelijk moeten we blijven wassen”

Engineering combineerde heel wat zaken in dit project: automatisatie, visie, onderhoud, watervoorziening, koppeling met de WKK,…De nieuwe installatie is veel compacter, eenvoudiger en automatisch. “Via simulaties hebben we de onderhoudskost berekend en verwachten we dat deze met 10% daalt. We hadden ook heel veel aandacht voor veiligheid. Het ontwerp is in samenspraak met de preventiedienst en de operatoren zelf hard gemaakt”, aldus Thomas Broquet, onderhoudsingenieur bij Colruyt Group Technics. Het project ging van start in maart 2019 met een voorstudie.

Wil je dit project verder blijven volgen? Stuur een mail naar hello.technics@colruytgroup.com.

Colruyt Group bouwt een van de grootste krattenwasinstallaties van Europa

Colruyt Group investeert in een nieuwe krattenwaslijn in zijn retourcentrum in Dassenveld (Halle). Die zal 18.000 kratten per uur reinigen waarvan twee derden of 12.000 duurzamere klapkratten. De nieuwe krattenwasinstallatie, die voorzien is voor midden 2021, loopt op het drinkbaar water dat het bedrijf zelf produceert uit zijn grijze (afval)water “en zal quasi zelfbedruipend zijn,” zegt Geert Van Liefferinge, projectmanager waterzuivering bij Colruyt Group Technics.

Het wassen van één krat zal een halve liter water vergen. “Als we naar 18.000 kratten gaan, zal dat een debiet vergen van 9 m3 per uur.” Aan de waterzuiveringsinstallatie komt een drinkwaterreservoir van 80 à 100 kuub die zo’n debiet kan garanderen. Eventuele tekorten kan men aanvullen met stadswater. Het is uiteindelijk de bedoeling tegen 2025 de helft van het totale waterverbruik van de volledige groep uit afval- en regenwater te halen. Vandaag is dat al zowat een derde.

Waterbalans sluiten

Het distributiecentrum Dassenveld in Halle en de vleesverwerkende activiteit Fine Food Meat zijn samen goed voor zowat de helft van Colruyt Group’s totale waterverbruik.

“We gebruiken veel water voor de wasinstallatie maar ook voor de koeling. Die ammoniakkoeling gaat gepaard met het verdampen van water. Op de site proberen we de waterbalans te sluiten”, zegt Van Liefferinge. Vandaag komt een derde van het waterverbruik -30 à 35%- reeds van gerecupereerd water.

Het distributiecentrum Dassenveld in Halle vangt via de daken nu regenwater op, in twee buffers met een capaciteit van 4.100 m³ en gebruikt dit in de krattenwasinstallatie en het sanitair. “We willen uiteindelijk naar 80 à 85% zelfvoorziening. Dat maakt ons minder afhankelijk van het stadsnet. Maar ook sociaal maatschappelijk scheelt dat, in tijden van langdurige droogtes, een grote slok op de borrel.”

Dat alles wil het bedrijf enerzijds realiseren met het vergroten van de regenwateropvang tot 7.500 m3. “We gaan aan seizoensopslag doen.” In de winter zal men proberen zoveel mogelijk water op te slaan om het in de zomer te gebruiken. “Dat zijn investeringen die je financieel niet echt sluitend krijgt maar ze betekenen wel bedrijfszekerheid en hebben ook een maatschappelijk belang.”

Anderzijds staat ook een waterzuiveringsinstallatie in de steigers die jaarlijks 100.000 m3 grijs water tot drinkwaterkwaliteit kan opwerken. Het te zuiveren water komt van de krattenwasinstallatie, water van lavabo’s, reinigingsprocessen, douches, … Geen zwart water. “We concentreren ons op grote stromen. Alles komt in de zuiveringsinstallatie terecht die opzuivert. Dat vullen we aan met regenwater.” De verwachting is dat Colruyt Group dan geen stadswater meer nodig zal hebben voor zijn koeling en ook veel minder zal verbruiken voor zijn wasinstallatie.

Waterzuivering

De waterzuiveringsinstallatie bestaat uit een biologische zuivering met MBR-filtratie (membraan bioreactoren of ultrafiltratie met membranen). Het gefilterde water komt vervolgens in een tussenbuffer en ondergaat er een omgekeerde osmose. Het water wordt door een fijnmazig membraan geperst dat opgeloste stoffen wegfiltert. Het wordt vervolgens nabehandeld met UV en krijgt een na-chlorering. Het eindresultaat is niet-geremineraliseerd drinkbaar water met een hardheid -of liever ‘zachtheid’- van 0°F.

“Dat is ideaal voor de nieuwe krattenwasinstallatie die helemaal geen kalkrijk water lust”, aldus van Liefferinge. Voor elk ander gebruik van dat water -kraantjeswater, koffiemachines,…- wordt er wél geremineraliseerd. “Via de snelle weg. Aangezien onze waterbalans nog niet volledig gesloten is, door toevoeging van hard stadswater.”

Warm waswater

Aan het zachte waswater zullen in de wasinstallatie wel ontsmettende chloorzepen worden toegevoegd. De keuze van de zeep en de hoeveelheid hangt samen met de temperatuur waarop de installatie loopt. De kratten worden immers met warm water gewassen. De nieuwe wasinstallatie zal zijn warm water betrekken van de WKK, die vijf jaar geleden gezet is en ook dient voor de verwarming van de gebouwen. De zuigermotor op aardgas levert 900 kWth en 900 kWe.

“Een groot deel van die energie gaat vandaag naar de wassers. Het aandeel van de nieuwe installatie in het energieverbruik wordt echter kleiner. De wastemperatuur die vandaag nog meer dan 50°C bedraagt, kunnen we, dank zij de veel betere isolatie van de nieuwe wassers naar 45°C brengen.” Ook de jongste Colussi-waslijn die gereviseerd wordt en actief blijft, krijgt bij de revisie extra isolatie mee die warmteverliezen beduidend zal verminderen.

Het droogproces wordt met de nieuwe waslijn anders én energiezuiniger aangepakt. Vooralsnog gebeurde het drogen van de kratten met hete lucht. “Voor de twee nieuwe lijnen gaan we naar een elektrische centrifuge die geen extra warmte nodig heeft.” De gewassen vouwkratten worden in halve palletten gestapeld en dan droog ‘gezwierd’. Men spreekt ter plekke van de ‘slazwierder’.

De nieuwe wasinstallatie zal automatisch verschillende waterwaarden monitoren: ph, geleidbaarheid, restchloorgehalte,… Het wasresultaat zal visueel onderzocht worden. Manuele monsternames zullen regelmatig het bacteriegehalte monitoren.

Op het einde van de rit zal Colruyt Group nog steeds (afval)water lozen “maar minder én met een geconcentreerder vuilvracht.” Op die manier kunnen stroomafwaarts de rioolwaterzuiveringsinstallaties efficiënter hun werk doen. Afhankelijk van de kwaliteit kan het slib uit de bioreactor naderhand ingezet worden voor bemesting of verbranding.

Duurzamere klapkratten

Colruyt Group gaat voluit voor duurzaamheid en kiest voor de groene, herbruikbare klapkratten van Euro Pool System (EPS). Deze klapkratten in recycleerbare HDPE-kunststof worden de standaard in de Europese supply chain. Leeg en dichtgeklapt nemen ze 75% minder volume in bij opslag en transport dan de klassieke blauwe starre krat. Een truck neemt in dezelfde terugrit dus vier keer meer kratten mee. Dat zorgt voor minder CO2-uitstoot. Eind 2021 zal de omschakeling van blauwe naar groene kratten -8 miljoen kratten bij Colruyt Group alleen- zowat rond zijn.

De realisatie van dit project vergt echter een belangrijke aanpassing van de Supply Chain. Daarom investeert Colruyt Group in de nieuwe krattenwaslijn in zijn retourcentrum in Halle. Het zal de super-lijn, die tot 18.000 kratten per uur kan reinigen, gebruiken voor het wassen van eigen kratten maar ook voor het wassen van kratten van anderen – binnen het EPS poolingsysteem – die aan Colruyt Group leveren.

De transitie van de blauwe, starre krat naar de groene klapkrat vergt een aanpassen van de automatisatie. Tot voor kort stonden er drie waslijnen: een 20 jaar oude Bruel-lijn en twee spiegelende lijnen van Colussi die tien jaar oud zijn. Er komen twee nieuwe wassers van Bruel. Eén Colussi-lijn wordt afgebroken. De andere wordt enkele meters opgeschoven naar de muur toe, gereviseerd en geupgraded. “We willen opschalen en meer kratten verwerken”, zegt Ruben De Rop, Project Manager en Projectingenieur Automatisatie bij Colruyt Group Technics. “Tegelijk moeten we blijven wassen”

Engineering combineerde heel wat zaken in dit project: automatisatie, visie, onderhoud, watervoorziening, koppeling met de WKK,…De nieuwe installatie is veel compacter, eenvoudiger en automatisch. “Via simulaties hebben we de onderhoudskost berekend en verwachten we dat deze met 10% daalt. We hadden ook heel veel aandacht voor veiligheid. Het ontwerp is in samenspraak met de preventiedienst en de operatoren zelf hard gemaakt”, aldus Thomas Broquet, onderhoudsingenieur bij Colruyt Group Technics. Het project ging van start in maart 2019 met een voorstudie.

Wil je dit project verder blijven volgen? Stuur een mail naar hello.technics@colruytgroup.com.

Laatste nieuws

Alle nieuwsberichten