Un regard dans les coulisses des vannes en plastique et des solutions système

Avec les exigences de plus en plus contraignantes pour les installations sans plomb, le plastique gagne depuis plusieurs années du terrain auprès des entreprises de distribution d’eau. Conformément à sa longue tradition de fourniture de composants et de solutions système spécifiques pour les sociétés gazières et d’eau, Isiflo BV prenait déjà rapidement le train en marche. Et aucun frein ne se dessine à ce succès. En effet, le siège social de Duiven, près d’Arnhem, investit massivement et continuellement dans la recherche et le développement ainsi que dans la capacité de production durable. Avec le directeur général Josip Lukič, nous jetions récemment un coup d’œil dans les coulisses.

Isiflo est renommée parmi les entreprises de services d’utilité publique allemandes et scandinaves depuis des années ; en Belgique et aux Pays-Bas, ce sont fort probablement HSF et le groupe Aalberts qui frappent l’esprit. HSF, rachetée en 2000 par la société cotée Aalberts NV, produit depuis 1966 des pièces tournées en laiton et depuis, également des solutions système techniques et logistiques pour le gazier et l’eau. Après le rachat par le norvégien Isiflo en 2021, le nom a également été changé en Isiflo BV un an plus tard. Le site de production existant à Duiven a été rebaptisé Isiflo Competence Center pour les raccordements de gaz et d’eau.

Innovation perpétuelle

Pour Josip Lukič, directeur général de la société néerlandaise Isiflo BV., le titre de « Competence Center » est une question d’honneur. Isiflo BV repose sur trois piliers : qualité, fiabilité et innovation. Sur la cinquantaine de salariés qui y sont employés, pas moins de six travaillent à temps plein dans la R&D. Cela crée une force d’innovation particulière qui nous permet de répondre de manière très orientée aux questions spécifiques des services publics. Nous avons reconnu très tôt l’importance du plastique. Ces dernières années, nous avons travaillé dur au développement de plastiques de plus en plus résistants (renforcés de fibres de verre) afin de pouvoir offrir une alternative à part entière au laiton pour les broches et les filetages. »

Parc machines durable

Alors que dans le passé, l’accent était encore mis sur l’assemblage – exigeant l’achat de nombreux composants – Isiflo BV se concentre actuellement résolument sur sa propre production. En d’autres termes, à Duiven, les solutions destinées aux marchés belge, néerlandais et allemand de l’eau couvrent l’ensemble du processus, de la matière première à la solution système. « Cela s’impose également pour rester proche du marché. En outre, cette stratégie a déjà généré 30 % d’émissions de CO₂ en moins ces dernières années. »

L’importance croissante du plastique se manifeste désormais également dans les halles de production. Alors qu’il y avait autrefois trois presses à injecter, cet arsenal a récemment été porté à sept et douze machines supplémentaires qui seront opérationnelles d’ici 2030. « Les quatre machines récemment achetées sont toutes entièrement électriques. Cela se traduit par pas moins de 50 % de consommation d’énergie en moins. Dans un souci d’efficacité énergétique et de maintenance prédictive, chaque machine est également monitorée de manière entièrement automatique. »

Entreprendre de manière responsable

Outre l’atelier de moulage par injection, l’usine dispose également d’un laboratoire de R&D, d’usinage du cuivre pour les conduites de gaz, de son propre atelier d’emboutissage d’étriers selon les spécifications appropriées, d’un département d’outillage et d’un atelier d’assemblage. « Ce dernier est entièrement opéré par des personnes qui sont normalement éloignées du marché de l’emploi. Stricto sensu, nous disposons donc essentiellement de notre propre atelier social interne. De cette manière, nous ne sommes pas seulement orientés durabilité, nous nous engageons aussi pour une véritable responsabilité sociale d’entreprise. »

www.isiflobv.nl

Texte : Elise Noyez

Illustration : Elise Noyez