25/09/2019

« Turbo killer » : performances de pointe dans toute la plage de réglage

Les surpresseurs HBS à pistons rotatifs du fabricant Kaeser sont la nouvelle référence dans la plage de puissance 132 à 250 kW, débit 40 à 165 m³/min, et pression différentielle 300 à 1100 mbar. Les caractéristiques distinctives de ces puissantes machines ? Rendement énergétique, empreinte carbone optimalisée, facilité de la maintenance, fonctionnement silencieux, efficience élevée dans toute la plage de réglage.

Le rendement des surpresseurs HBS est constant dans toute la plage de réglage, et pas seulement aux préréglages spécifiques, il s’agit par conséquent d’une solution alternative intéressante en comparaison avec le turbocompresseur. « Ce nouveau surpresseur développé pour les applications basse pression témoigne du savoir-faire de Kaeser dans le domaine des compresseurs à vis et technique d’automatisation, incluant le développement de machines intelligentes répondant aux spécifications requises selon Industrie 4.0 », explique Frederick De Meyer, technical sales specialist chez Kaeser. « Les nouveaux surpresseurs sont jusqu’à 35 pour cent plus efficients que les compresseurs traditionnels et ils sont plus économes en énergie que beaucoup d’autres surpresseurs à pistons rotatifs et turbocompresseurs disponibles sur le marché. »

Faible besoin d’entretien

Le système de groupe de motorisation à transmission directe explique l’efficience du surpresseur HBS et la facilité des opérations de maintenance (entretien du moteur et de la transmission après 60.000 et 100.000 heures de service, respectivement). Les machines sont conçues pour réaliser des installations compactes et silencieuses. Il n’est pas nécessaire de prévoir un système externe de pompes à huile.

« Pour l’adaptation dynamique de la quantité d’air en fonction de la demande, un convertisseur de fréquence est intégré. De plus, le régulateur de vitesse et le moteur sont prévus pour optimiser le rendement en continu. La consommation électrique est indiquée par unité de débit (consommation électrique spécifique en kW par m³/h) selon les strictes tolérances de la norme ISO 1217, annexe E. Par conséquent, les clients ont toute certitude quant à la précision des données servant à calculer les délais à prévoir pour le retour sur investissement. »

Système de communication intelligent

Le module de commande Sigma Control 2 assure la fiabilité et la communication intelligente des données par son intégration dans les systèmes de commande du process, à l’inclusion les systèmes répondant aux spécifications Industrie 4.0. La convivialité du système pour l’utilisateur est assurée par le contrôleur intégré, le serveur web, et l’affichage des instructions sous forme de textes et de graphiques). « Le master controller Sigma Air Manager 4.0 est recommandé pour les stations réunissant plusieurs surpresseurs, parce que les algorithmes de réglage ont été développés spécialement pour les applications basse pression, notamment pour maximiser l’économie d’énergie et pour faciliter l’automatisation », conclut Frederick De Meyer.

Le « Turbo Killer » est très adéquat pour les applications à volume ou débit élevé, par exemple, la production d’air dans les installations d’épuration des eaux et les bioréacteurs.

Par Bart Vancauwenberghe

Photo Kaeser

be.kaeser.com

« Turbo killer » : performances de pointe dans toute la plage de réglage

Les surpresseurs HBS à pistons rotatifs du fabricant Kaeser sont la nouvelle référence dans la plage de puissance 132 à 250 kW, débit 40 à 165 m³/min, et pression différentielle 300 à 1100 mbar. Les caractéristiques distinctives de ces puissantes machines ? Rendement énergétique, empreinte carbone optimalisée, facilité de la maintenance, fonctionnement silencieux, efficience élevée dans toute la plage de réglage.

Le rendement des surpresseurs HBS est constant dans toute la plage de réglage, et pas seulement aux préréglages spécifiques, il s’agit par conséquent d’une solution alternative intéressante en comparaison avec le turbocompresseur. « Ce nouveau surpresseur développé pour les applications basse pression témoigne du savoir-faire de Kaeser dans le domaine des compresseurs à vis et technique d’automatisation, incluant le développement de machines intelligentes répondant aux spécifications requises selon Industrie 4.0 », explique Frederick De Meyer, technical sales specialist chez Kaeser. « Les nouveaux surpresseurs sont jusqu’à 35 pour cent plus efficients que les compresseurs traditionnels et ils sont plus économes en énergie que beaucoup d’autres surpresseurs à pistons rotatifs et turbocompresseurs disponibles sur le marché. »

Faible besoin d’entretien

Le système de groupe de motorisation à transmission directe explique l’efficience du surpresseur HBS et la facilité des opérations de maintenance (entretien du moteur et de la transmission après 60.000 et 100.000 heures de service, respectivement). Les machines sont conçues pour réaliser des installations compactes et silencieuses. Il n’est pas nécessaire de prévoir un système externe de pompes à huile.

« Pour l’adaptation dynamique de la quantité d’air en fonction de la demande, un convertisseur de fréquence est intégré. De plus, le régulateur de vitesse et le moteur sont prévus pour optimiser le rendement en continu. La consommation électrique est indiquée par unité de débit (consommation électrique spécifique en kW par m³/h) selon les strictes tolérances de la norme ISO 1217, annexe E. Par conséquent, les clients ont toute certitude quant à la précision des données servant à calculer les délais à prévoir pour le retour sur investissement. »

Système de communication intelligent

Le module de commande Sigma Control 2 assure la fiabilité et la communication intelligente des données par son intégration dans les systèmes de commande du process, à l’inclusion les systèmes répondant aux spécifications Industrie 4.0. La convivialité du système pour l’utilisateur est assurée par le contrôleur intégré, le serveur web, et l’affichage des instructions sous forme de textes et de graphiques). « Le master controller Sigma Air Manager 4.0 est recommandé pour les stations réunissant plusieurs surpresseurs, parce que les algorithmes de réglage ont été développés spécialement pour les applications basse pression, notamment pour maximiser l’économie d’énergie et pour faciliter l’automatisation », conclut Frederick De Meyer.

Le « Turbo Killer » est très adéquat pour les applications à volume ou débit élevé, par exemple, la production d’air dans les installations d’épuration des eaux et les bioréacteurs.

Par Bart Vancauwenberghe

Photo Kaeser

be.kaeser.com