SEEPEX dévoile une double innovation

L’amélioration du rendement des pompes et partant, des installations (communales) d’épuration des eaux usées n’a jamais cessé d’être une priorité pour SEEPEX. Le fabricant allemand a récemment procédé au lancement de deux solutions exemplaires quant à l’ingéniosité de leur conception technique.

Le transport de boues déshydratées sur de longues distances n’est pas une sinécure pour les installations communales d’épuration des eaux usées. Les canalisations de transport doivent l’emporter sur les pertes de charge considérables, induites par la viscosité élevée de ces boues et par leur nature abrasive. L’installation combinée de tuyauteries fermées ou de solutions de pompage séquentiel avec celle de pompes à piston ou à cavité progressive et à plusieurs étages est envisageable, mais l’adoption de tels systèmes va de pair avec une consommation appréciable d’énergie ainsi qu’avec des coûts d’investissement et de maintenance particulièrement élevés.

SEEPEX s’engage aujourd’hui dans une nouvelle voie avec sa solution « Smart Air Injection » (SAI). « Ce système permet de former, au sein de la canalisation considérée, des tampons de boues déshydratées et de les y propulser sous l’effet d’impulsions d’air comprimé », comme nous l’explique le Dr. Ing. Stephan Mottyll, directeur de la division gestion des produits auprès du fabricant. « La mise en oeuvre de cette solution ne requiert qu’un système économique de canalisations en matière synthétique. Cette nouvelle solution s’articule autour d’un système de commande intégré qui assure la gestion de toutes les fonctions du système. Un capteur laser de proximité ou une série de ‘cellules manométriques’ permet de relever le niveau de remplissage de la trémie d’alimentation de la pompe à boues. Le débit de la pompe à boues évolue en fonction du niveau de remplissage. L’adaptation du flux de polymère s’opère en fonction du flux de boues effectif afin de réduire au maximum la consommation de solution de polymère. »

En outre, le système est équipé d’un convertisseur de fréquence ainsi que d’un dispositif de surveillance de la température et des surcharges. « Ces trois fonctions de sécurité assurent un fonctionnement souple et sans risque de l’ensemble du système. Une console de commande pourvue d’un écran permet à l’opérateur de piloter manuellement les soupapes d’injection d’air. Ce dispositif permet de procéder au nettoyage des canalisations, par exemple en cas d’arrêt prolongé du système, ou à l’évacuation de bouchons présents dans la canalisation de transport. »

En Europe, un certain nombre d’installations sont d’ores et déjà équipées de ce système, lequel vaut au transport de boues d’épuration déshydratées le long de canalisations interminables de ne plus présenter aucun inconvénient.

Numérisation de la SCT

Par ailleurs, Seepex a poursuivi le développement et la numérisation de sa « Smart Conveying Technology » internationalement brevetée. Fruit de ces travaux : la SCT Auto Adjust, laquelle comble le fossé entre les pompes analogiques et les solutions numériques. « Nous lançons une pompe automatisée qui intègre une technologie relevant de l’Industrie 4.0 », comme nous l’explique le Dr. Christian Hansen, directeur de la division technologie. « Il suffit d’un clic à distance ou d’un effleurement de l’écran de commande de la pompe installé sur site pour régler le dispositif d’immobilisation du stator afin d’atteindre, en toutes circonstances, un niveau de performances optimal. L’emploi d’outils spéciaux est désormais superflu. »

C’est en 2008 que l’entreprise avait lancé sa SCT à réglage mécanique. Le lancement de la SCT Adjust rend superflu tout réglage manuel du dispositif d’immobilisation du stator, dans la mesure où le technicien en maintenance responsable peut procéder à toutes les modifications requises à partir de la salle de contrôle. « C’est même le cas au sein d’installations complexes équipées de pompes difficiles d’accès. Excellent outil de gestion du débit d’une pompe, la tension électrique permet de le maintenir à une valeur constante, dans la plage optimale. Dorénavant, l’exécution des opérations de maintenance prendra beaucoup moins de temps et s’en trouvera simplifiée. »

(BVC)