Le secteur pharmaceutique opte pour l’eau WFI produite à froid
Le secteur pharmaceutique opte pour l’eau WFI produite à froid
Tout est méticuleusement préparé suivant un modèle 3D.
Le nouveau site de production d’UCB à Braine l’Alleud, où Hyline réalise trois boucles automatisées PW et WFI.
Dans l’esprit de la réduction des émissions de CO2 et de la consommation énergétique, le secteur pharmaceutique et cosmétique est de plus en plus à la recherche de solutions à froid et surtout de WFI (« Water For Injection ») produite à froid. C’est du moins l’une des questions pour laquelle la multinationale belge UCB approchait Hyline pour son nouveau projet de thérapie génique Genesis. Chez un autre client pharmaceutique, une boucle WFI existante devait aussi être optimisée en termes de capacité, de qualité et d’efficacité énergétique.
Hyline est aujourd’hui bien plus qu’un simple spécialiste du soudage orbital, avec lequel tout commençait en 1997. Rattachée à Eiffage Énergie Systèmes, Hyline prend en charge aujourd’hui l’intégralité de l’ingénierie, de la production, de l’installation et de l’automatisation des « high purity water systems ». Et le fait est universellement reconnu dans le secteur pharmaceutique. UCB par exemple, fait appel à l’entreprise depuis de nombreuses années. La demande se posait donc naturellement pour les boucles WFI et celles de l’eau en laboratoire d’un nouveau site de production à Braine l’Alleud.
De la désinfection à l’ozone au « supercleaning »
« Au total, il s’agit chez UCB de trois boucles entièrement automatisées », explique le directeur des ventes Bram Gevaert : « deux boucles PW froides pour Labs Water et une de WFI froide à 19 °C. Nous utilisons la désinfection à l’ozone et aux UV en standard pour les boucles PW froides. Cela signifie que l’eau peut être stérilisée en continu sans avoir à être réchauffée. »
Cependant, la désinfection thermique n’est pas totalement exclue chez UCB. « L’ensemble de la boucle WFI subit une désinfection hebdomadaire à 85 °C. Une stérilisation mensuelle supplémentaire à 125 °C est également parfois requise. Cela a notamment nécessité une attention particulière pour le choix des matériaux. En effet, bien qu’un tel “supercleaning” ne se produise que sporadiquement, toutes les canalisations, joints et vannes doivent y être expressément résistants. Ce n’était pas facile, surtout pour la lampe UV. »
En plus de l’ingénierie intégrale, y compris le dimensionnement, la sélection des composants et l’installation, Hyline était également responsable de l’automatisation des différentes boucles chez UCB. « Notamment les points de prélèvement, équipés de vannes à patte morte nulle, sont entièrement automatisés. Cela signifie qu’un opérateur reçoit toujours exactement la bonne quantité d’eau et que le gaspillage est évité. Mais aussi par exemple qu’aucun prélèvement n’est possible au moment de la désinfection. »
Optimisation ultra-rapide
La WFI froide est également utilisé chez un autre client pharmaceutique. « Cependant, la boucle WFI existante présentait divers problèmes », reconnaît Bart Van Eyndt, business unit manager chez Hyline. « Il y avait par exemple un manque de capacité ; la consommation d’énergie était élevée et l’échangeur de chaleur sous-dimensionné devait être remplacé. »
Ce dernier était néanmoins d’importance majeure. Il assure en effet d’une part le refroidissement du WFI froid et permet d’autre part une récupération de chaleur considérable. Pour optimiser le système, Hyline en a donc fourni un nouvel exemplaire, complété par un by-pass pour une désinfection thermique rapide de la boucle froide WFI ; étaient aussi fournis deux pompes commandées par fréquence variable et des instruments de mesure supplémentaires pour notamment la pression, le débit et le COT. « Cependant, nous n’avions qu’une semaine pour installer les nouveaux composants et pour que tout soit opérationnel. Tout a donc été mesuré très précisément sur place et un maximum était posé sur un bâti transportable (skid). »
Texte : Elise Noyez
Photos : Hyline
