Intervention d’urgence lors d’une fuite d’huile affectant le circuit de refroidissement
Intervention d’urgence lors d’une fuite d’huile affectant le circuit de refroidissement
Les frais de dispersion de cette huile sont très inférieurs aux coûts d’un arrêt de production non planifié ou d’acquisition de nouvelles pièces.
Le circuit de refroidissement d’une aciérie a été affecté par une fuite d’huile importante et continue, au niveau d’un échangeur thermique chaleur huile-eau. En dépit des risques que présentait cette fuite, il s’est malheureusement avéré impossible d’y remédier immédiatement. En effet, la réparation de l’échangeur thermique n’était envisageable qu’une semaine plus tard, lors d’un arrêt planifié. Dans l’attente de cette réparation, Inwatec a suggéré de disperser l’huile et de l’extraire du système de refroidissement en procédant à une purge forcée.
L’existence de cette fuite d’huile ne faisait aucun doute. L’eau de refroidissement présentait une turbidité laiteuse accrue et la surface de l’eau était huileuse. Une élévation de la valeur de la DCO confirmait également une fuite d’huile. Dès lors, l’ensemble du système de refroidissement risquait d’être contaminé par l’huile, y compris les dispositifs de refroidissement de la tour de refroidissement, lesquels venaient d’être remplacés trois mois plus tôt. Par ailleurs, le rendement frigorifique d’autres échangeurs thermiques pourrait s’en trouver réduit en raison de la sédimentation de l’huile et on relevait un risque accru de contamination microbiologique.
Dispersion
Étant donné que toute réparation immédiate de l’échangeur thermique s’avérait impossible et qu’aucune filtration à flux partiel du système de refroidissement n’était envisageable, la seule solution propice à une amélioration rapide résidait dans l’usage d’un dispersant spécifique.
Pour ce faire, Inwatec a eu recours à l’INWASIL D 4100, un dispersant d’huile développé entre autres pour les systèmes de refroidissement des fonderies d’aluminium. L’INWASIL D-4100 a été dosé à une concentration de 50 mg/l. Afin d’atteindre rapidement la concentration cible, les intervenants ont procédé à l’ajout initial d’une dose choc de dispersant ; ensuite, l’exécution d’un dosage proportionnel à l’aide d’une pompe de dosage a permis de compenser les pertes dues aux pertes de purge.
Le dispersant d’huile a été injecté dans le système pendant une vingtaine de jours au total. L’arrêt planifié et le nettoyage du système de refroidissement ont eu lieu une semaine après le début du dosage.
Résultats
L’évolution de la valeur de la DCO que présentait l’eau de refroidissement a permis d’évaluer l’efficacité d’INWASIL D 4100. Avant le début du traitement, la DCO s’élevait à pas moins de 730 mg/l, une valeur considérablement plus élevée par rapport aux 20 à 50 mg/l que l’on relève habituellement au sein des systèmes à refroidissement indirect. Après le début de la dispersion à l’INWASIL D 4100, l’augmentation de la DCO l’a vu atteindre 1.400 à 1.600 mg/l.
La quantité estimative de l’huile ayant contaminé l’eau de refroidissement par suite de la fuite d’huile s’élève à près 350 kg. L’extraction de cette huile s’est opérée par vidange de cette eau lors de l’arrêt du système. De plus, l’évacuation de quelque 0,2 kg d’huile par m3 d’eau de refroidissement effectuée auparavant par le biais du purgeur équivalait à l’élimination de 85 kg d’huile au total.
Avantages pour le client
En d’autres termes, une quantité appréciable d’huile avait d’ores et déjà été extraite du système de refroidissement avant le nettoyage effectué lors de l’arrêt planifié. Malgré cette pollution par l’huile, aucune autre perturbation n’a compromis les processus de refroidissement et aucun nettoyage ni aucun remplacement des dispositifs de refroidissement ne s’est avéré nécessaire. Enfin, les frais de dispersion de cette huile sont très inférieurs aux coûts d’un arrêt de production non planifié, d’un nettoyage imprévu ou d’acquisition de nouvelles pièces.
Texte : Inwatec
Illustration : Inwatec
