Déshydratation et séchage des boues en une seule étape performante

Le traitement thermique des boues d’épuration des eaux élimine efficacement les micropolluants – tels que microplastiques, PFAS, hormones et résidus de médicaments – des cycles de matières. Pour faciliter et réduire le coût de ce traitement, GEA lance un nouveau décanteur pour biosolides capable de déshydrater et sécher les boues en une seule étape.

Depuis 1893, GEA fabrique des centrifugeuses pour la séparation des liquides et des solides avec, comme produits phares, les décanteurs pour l’épaississement et la déshydratation des boues. Le fabricant allemand lance un nouveau décanteur pour biosolides qui réalise également l’étape suivante du processus : le séchage. Avec de gros avantages à la clé.

L’inconvénient de la phase « collante »

Le processus complet d’épaississement-déshydratation-séchage vise à réduire au maximum la teneur en eau des boues résiduelles. Plus l’humidité résiduelle est faible, plus petit sera le poids total et donc les frais de transport et de déversement, et plus élevé sera le rendement de combustion.

Le procédé classique comprend cependant certaines étapes qui compliquent le séchage. Par ex., les technologies de déshydratation mécaniques classiques compriment les boues sous forme de gros agrégats, qui réduisent l’efficacité et l’homogénéité du séchage. De plus, à cause de la phase dite « collante », les boues déshydratées se comportent comme une colle, ce qui rend les opérations de mélange et de transport plus difficiles. Pour cette raison, les boues sont souvent mélangées jusqu’à ¾ avec de matières sèches – d’habitude des boues déjà séchées –, avec pour conséquence une perte de capacité significative.

Éliminer l’étape intermédiaire

Le décanteur pour biosolides de GEA supprime la formation d’agrégats, la phase collante et l’ajout de matières sèches. En effet, grâce au nouveau design du collecteur de boues, les boues déshydratées passent directement du tambour à une grande chambre à air, ce qui évite l’agglutination des fines particules, et augmente l’efficacité et l’homogénéité du séchage réalisé par injection d’air chaud via plusieurs compresseurs. Les boues séchées tombent sur une bande transporteuse qui les achemine vers les incinérateurs. Les particules les plus fines restées en suspension sont éliminées par deux cyclones pour que l’air évacué ne contienne plus aucune particule. Cerise sur le gâteau : toutes les sources de chaleur, même basse température, sont utilisables.

Voir avant de croire

Pour illustrer la grande efficacité du système, GEA a construit une installation de démonstration complète au Danemark. Plus près de chez nous, la première installation commerciale est actuellement en construction en Allemagne, dans une station d’épuration des eaux communale. GEA possède également une unité de test mobile.

www.gea.com/en/environment

TEXTE : ELISE NOYEZ

ILLUSTRATIONS : ELISE NOYEZ