Robuschi : nouvelle série de produits innovants

Robuschi présente un nouveau concept – Robox evolving technologies – qui permet d’intégrer dans la même armoire la technologie du compresseur à vis et celle du surpresseur à lobes rotatifs. Le projet résulte du partenariat entre Robuschi et Gardner Denver.

Le package Robox Blowers est une solution évolutive qui réunit les avantages de la double technologie surpresseur à lobes/compresseur à vis. L’éventail des possibilités est ainsi élargi pour les applications d’aération et production de biogaz. « Le modèle de la machine reste identique, mais l’utilisateur peut choisir le compresseur le plus adéquat selon l’application, » dit Wouter Vanlommel, Sales Manager Robuschi Belux. « Les deux technologies sont intégrables et interchangeables dans la même armoire, la connectique reste la même. » Le nouveau portfolio ROBOX s’adresse au secteur de l’épuration des eaux et production de biogaz, en apportant davantage de flexibilité et de capacité. « La différence se limite désormais à quelques composants, » précise Vanlommel. « On peut ainsi passer facilement d’une technologie à l’autre, pour répondre à une demande qui change rapidement, et au souhait d’investir selon le critère prépondérant du TCO (Total Cost of Ownership. » La nouvelle série ROBOX 3.5 et 4.0 présente d’autres avantages, par exemple, débit amélioré de 22 % et emprise au sol réduite de 11 %. « La compacité est un critère important dans les contextes où la place disponible est un critère. Avec la technologie Robox, on peut remplacer les modèles existants avec d’autant plus de facilité que la connectique reste inchangée. »

Moins de bruit

L’accessibilité pour la maintenance est d’ailleurs facilitée par l’ajout de portes et trappes de visite. L’insonorisation également a été renforcée. Et le robuste châssis de l’amortisseur d’échappement est équipé d’un carter fermé dans le bas. La transmission est réalisée par courroies crantées sans glissement. La nouvelle série ROBOX 3.5 et 4.0 à vis/lobes est disponible dans plusieurs versions : pression de service jusqu’à 1000 mbarg , débit jusqu’à 7600 m³/h ou puissance jusqu’à 200 kW. La machine est équipée de carters d’huile plus grands, supprimant la nécessité d’un circuit extérieur de refroidissement, ce qui réduit les opérations d’entretien. Le fonctionnement est monitorable en continu et à distance, avec l’unité de commande « ROBOX Connect » équipée d’un écran tactile convivial. « Ce périphérique répond à la demande croissante de machines Plug & Play intégrant un système pro-actif intelligent de monitoring en temps réel, qui supprime les visites d’inspection sur site », explique Vanlommel. « Cela réduit le TCO pour le rendre encore plus concurrentiel. » Même les machines ROBOX Serie 2 sont désormais livrables avec l’entraînement direct sans perte de transmission et avec des moteurs IE4.

Producteur de biodiesel

Les machines de la génération ROBOX Screwblower serie 3.5 et Robox Direct drive ont été installées récemment par Waterleau dans le cadre de l’extension des activités chez un producteur de biodiesel à Gand. Sur sa demande, les machines ont été équipées de moteurs électriques spéciaux. La machine Robuschi Direct Drive blower ES 55/2P sert à l’aération du réacteur à biomembrane (MBR) : le grand compresseur WS 105 CDL /3.5P injecte l’oxygène dans la grande cuve, tandis que le petit compresseur Robuschi WS 65 /2P est utilisé pour la cuve d d’aération Flash. L’investissement était requis vu la forte expansion du producteur de biodiesel, confronté à une demande croissante. Inévitablement, l’augmentation de la production de biodiesel est allée de pair avec l’extension de l’installation existante d’épuration. Waterleau, un pionnier de l’épuration biologique des effluents, a redessiné l’installation existante en fonction de la nouvelle situation. La première étape dans l’épuration des eaux est la flottation, prétraitement des effluents très chargés en huile. Le but est d’éliminer l’huile et les graisses pour éviter les problèmes en aval (traitement biologique et par membrane).

Aération des bassins-tampon

Les eaux débarrassées de l’huile sont menées dans des bassins-tampon, et font l’objet d’une aération par compresseurs, en préalable au traitement aérobie. Les bassins existants ont été complétés par l’ajout en série d’un bassin équipé des nouveaux compresseurs Robuschi. L’aération transite par un diffuseur à membrane amovible qui génère de très fines bulles d’air. Selon la charge et le débit, le volume de l’aération est adapté. Lorsque la DCO est élevée, le système intelligent de mesure de l’oxygène intégré dans les deux bassins modifie le réglage des compresseurs pour éviter une surcharge dans le premier bassin. Lorsque la teneur en oxygène descend sous la valeur plancher, alors que les compresseurs tournent à plein régime, une partie de l’eau est redirigée vers le nouveau bassin. Cette solution a permis d’intégrer de manière optimale le bassin d’aération existant dans le système rénové d’épuration des eaux.

Bioréacteur à membrane

Ensuite, la boue activée est séparée de l’eau dans le MBR de Waterleau. L’aération du MBR est réalisée par le compresseur Robuschi Direct Drive Blower. Les membranes forment une barrière physique retenant les particules en suspension. Sous haute pression, l’eau est séparée de la boue dans les membranes. L’effluent du MBR est une eau grise, en partie réutilisée dans certains procédés de rinçage et nettoyage. Le filtrat résiduel est déversé dans l’eau de surface. Lorsque nécessaire, l’effluent transite par une tour de refroidissement avant la mise à l’égout, la température du bio-effluent est ainsi toujours conforme à la réglementation. Pour préserver la durée de vie des membranes, un rétrolavage périodique est prévu : l’effluent est pompé à contre-sens. La boue biologique excédentaire fait l’objet d’un séchage préalable au traitement ultérieur.

Avantages de la technologie compresseur à vis

Cette technologie est moitié plus coûteuse, mais beaucoup plus économe en électricité. « Le surcoût est vite rentabilisé par les économies d’énergie », rassure Vanlommel. « Dans les installations d’épuration, le principal facteur de coût des machines d’aération n’est plus le prix d’achat mais le coût d’exploitation. La technologie du compresseur à vis permet une pression de service plus élevée, soit une colonne d’eau de 4 mètres, et plus d’heures de service. » La technologie à lobes rotatifs ne disparaîtra pas pour autant. « Cela reste intéressant pour les applications nécessitant un apport d’air ponctuel, par exemple, rétrolavage d’un filtre, aération d’une ligne de désablage,... », indique Vanlommel. « De même, pour les applications à petits débits et basses pressions. »

Fusion

Gardner Denver et Ingersoll Rand ont fusionné l’année dernière sous la raison sociale Ingersoll Rand. Les noms de marque et sites de production, par exemple Robuschi, sont inchangés. « Depuis, nous avons développé la nouvelle technologie turbo pour grandes installations et grands débits », explique Vanlommel. « Pour les grandes installations, c’est nécessaire si l’on souhaite implémenter la technologie. Cette technologie permet d’économiser plus d’énergie et de réduire la maintenance. » Cette année, nous avons commercialisé les surpresseurs Multistage Centrifuge Blowers. Ainsi, Gardner Denver et Ingersoll Rand proposent désormais une gamme exhaustive pour chaque application dans le secteur de l’épuration des eaux.

Pour plus d’informations :

www.robuschi.com

Wouter Vanlommel, Sales Manager Robuschi Belux.

« Le surcoût est vite rentabilisé par les économies d’énergie. »

« Le modèle de la machine reste identique, mais l’utilisateur peut choisir le type de compresseur le plus adéquat.»