Premier robinet de service en matériau composite polyamide
Premier robinet de service en matériau composite polyamide
Le fabricant norvégien Isiflo a étendu sa gamme avec le nouveau robinet de service composite Eco Line pour eau potable et eaux usées. C’est le premier robinet de service à être réalisé en polyamide. Entre-temps, Isiflo a uni ses forces à celles de HSF. Nous nous sommes entretenus avec Harry Vandenbroucke, directeur des ventes chez HSF pour la Belgique, le Luxembourg et la France.
Le corps du robinet de service est en composite PA12 renforcé de fibres de verre. « Pour les produits HSF et Isiflo, nous optons toujours pour du PA12 renforcé de 65% de fibres de verre », déclare Harry Vandenbroucke. « Les composants synthétiques pour les installations de compteurs d’eau doivent répondre à deux exigences importantes. Premièrement, ils doivent avoir une bonne valeur MRS. Cette dernière indique la contrainte tangentielle minimale requise en N/mm² que la paroi du matériau tubulaire doit pouvoir supporter pendant 50 ans à 20 °C. Nos solutions sont fabriquées à partir de polymère PA 12 et sont renforcées à 65% de fibres de verre. Leur valeur MRS est nettement supérieure à celle de la canalisation sur laquelle elles sont montées. Nous pensons qu’il est essentiel que nos raccords soient plus résistants que la canalisation », nous confie Harry Vandenbroucke. De plus, le module d’élasticité du matériau doit également être acceptable. Ce module mesure la raideur ou la rigidité du matériau. « Cette valeur détermine également en partie l’allongement du matériau soumis à une force de traction et la compression sous l’effet d’une pression. Plus le module d’élasticité est élevé, plus l’allongement et la résistance à la traction sont élevés. Nos produits obtiennent de très bons résultats dans ce domaine également. »
Sans plomb et résistant à la dézincification
Toutes les pièces à l’intérieur du robinet de service qui sont encore en laiton, telles que l’axe ou la broche, sont en laiton DZR, sans plomb. « Cela veut dire qu’il s’agit d’un laiton résistant à la dézincification », nous explique Vandenbroucke. « Ce laiton comporte une structure moléculaire différente qui permet de retenir le zinc dans le laiton. Cela augmente la résistance à la corrosion du laiton. » Le robinet dispose, de série, d’une option de raccord soit à compression, à emboîtement ou à bout mâle, dans des diamètres allant de 25 mm à 40 mm. Au besoin, ces options de raccordement peuvent également être modifiées via un système modulaire d’adaptateurs. « Il existe également des adaptateurs filetés femelles et mâles pour un couplage ultérieur à l’aide de filetages mâles ou femelles, à d’autres tuyaux et/ou à des diamètres de tuyaux différents », explique Vandenbroucke. « Cela offre même des solutions pour les anciennes canalisations pour lesquelles les tailles standards d’aujourd’hui n’offrent pas de solution. » Le robinet est facile à utiliser ; il a un faible couple de fonctionnement et est cent pour cent recyclable. Les déchets issus de la fabrication du matériau composite sont broyés et réutilisés pour la fabrication des pièces. La production se fait totalement sans énergie fossile. Pour générer l’énergie nécessaire à la fabrication du robinet, seules des centrales hydroélectriques sont utilisées, en combinaison avec des éoliennes.
Fusion
Depuis le 1er janvier 2021, les activités de HSF ne relèvent plus de la ligne technologique Aalberts Hydronic Flow Control (HFC), mais de Aalberts ISIFLO. Au cours des 20 dernières années, HSF est devenu un spécialiste de 3 marchés importants : Sécurité de l’eau, solutions gaz et eau, et chauffage collectif. L’usine HSF est située à Duiven (Pays-Bas) et compte 60 collaborateurs. HSF possède sa propre usine de découpe pour la production de supports de compteur d’eau et de supports muraux en acier inoxydable pour les ensembles de distribution de chaleur, ainsi qu’une ligne de production semi-automatisée pour les conduites de gaz, une usine de moulage par injection, un département d’assemblage et un grand centre logistique. HSF est principalement spécialisée dans le développement de composants spécifiques au client, conçus par une solide équipe de R&D pour le marché des services publics. Le groupe ISIFLO possède des entreprises de production en Norvège et en Suède et des sociétés de distribution ainsi que des départements d’assemblage en Allemagne et en France. Le siège social d’ISIFLO est situé à Raufoss, à 120 km au nord d’Oslo (Norvège) et fait également partie d’Aalberts depuis 2004. Il y a 11 sociétés de production situées dans le parc industriel Raufoss. Toutes ces entreprises se retrouvent dans le réseau des Centres d’Excellence Norvégiens. Ces entreprises ont des installations d’essai communes et promeuvent une forte culture de partage et d’apprentissage. Les autres sociétés de Raufoss sont actives dans l’aérospatial, la défense, l’automobile et le gaz. La focalisation principale entre ces sociétés porte sur la recherche de matériaux (composite et laiton) et sur l’automatisation des processus de production. Kongsberg Automotive est, par exemple, depuis des années, un acteur mondial majeur dans le domaine des raccords rapides pour les tuyaux hydrauliques utilisés dans les camions et les bus. L’entreprise produit plus de 100 millions de ces raccords en polyamide par an.
ISIFLO AS, quant à elle, développe et produit une vaste gamme de raccords de haute qualité en laiton et en plastique, ce qui en fait l’une des marques dominantes du marché des réseaux de distribution de gaz et d’eau en Europe. ISIFLO est présente sur 30 marchés en Europe, au Moyen-Orient, dans les Caraïbes et en Afrique du Sud.
