Mise à niveau de la station d’épuration de GB Foods
Mise à niveau de la station d’épuration de GB Foods
Petits ajustements, grands changements
Le prétraitement physicochimique existant a été remplacé par une nouvelle physicochimie de 20 m3/h.
Au niveau du traitement biologique, quelques interventions structurelles minimes et de nouveaux tapis d’aération ont suffi pour augmenter la capacité et le rendement.
Comment mettre à niveau une station d’épuration industrielle des années 90 alors qu’il n’y a pas de place pour une extension sur le site ? C’est la question que le fabricant de produits alimentaires GB Foods à Puurs a posée à Trevi. Les éléments clés de la solution étaient un nouveau prétraitement, quelques interventions structurelles minimes et surtout un soutien important au niveau de la gestion. « Alors qu’auparavant nous devions intervenir chaque jour sur l’installation, nous pouvons aujourd’hui nous y fier sans problème », raconte Patrick Hauchecorne, responsable opérationnel.
GB Foods est un fabricant international de produits alimentaires qui compte au total 19 usines en Europe et en Afrique. Le site de production situé à Puurs en Belgique produit notamment les sauces Devos Lemmens. La station d’épuration existante ayant été poussée toujours plus loin dans ses limites du fait de l’augmentation de la capacité de production et de l’évolution de la gamme, l’entreprise recherchait des possibilités de modernisation depuis plusieurs années.
Modifications structurelles minimes
Le traitement des eaux usées existant reposait principalement sur un prétraitement physicochimique par flottation et un traitement biologique à deux étapes. « La flottation était essentielle du fait de la grande quantité de graisses issues de la production de sauces dans les eaux usées », explique Wouter Bleyaert, chef de projet chez Trevi. « Comme l’installation existante était en fin de vie et sous-dimensionnée pour la production actuelle, elle a été remplacée par une toute nouvelle installation physicochimique de 20 m3/h. »
Au niveau de la biologie, la capacité et l’efficacité ont pu être augmentées par quelques interventions structurelles minimes et de nouveaux tapis d’aération. « Le nouveau prétraitement a permis de stabiliser le débit d’eaux usées, et donc également la charge des deux bassins, avec pour conséquence une performance stable et une capacité plus élevée. Le bassin de décantation existant a une nouvelle fonction en tant que bassin de secours : si les capteurs d’épuration enregistrent des valeurs anormales, l’eau est stockée dans ce bassin au lieu d’être rejetée. »
Feedback épuration-production
Trevi a réalisé toute l’ingénierie, le montage et l’installation à Puurs – cela sans aucun arrêt de la production – et reste également étroitement impliqué dans le projet après sa livraison en août 2023. En effet, parallèlement au suivi en ligne et à l’échantillonnage hebdomadaire réalisés par GB Foods, l’entreprise effectue des visites bimensuelles et reçoit régulièrement des appels au sujet de l’installation.
« Le suivi avancé et l’assistance continue nous permettent non seulement de détecter plus rapidement les fluctuations, mais aussi et surtout de les relier à des changements ou incidents dans la production », explique Patrick Hauchecorne de GB Foods. « Il en a résulté une importante prise de conscience : nous ajustons le planning de la production de façon à ce que le débit d’eaux usées soit le plus faible et le plus homogène possible et les opérateurs sont davantage conscients de l’impact de certaines opérations. Tout cela permet de réduire la charge de la station d’épuration et d’optimiser son fonctionnement. »
Texte : Elise Noyez
Illustration : Trevi
