Agristo choisit le décanteur centrifuge de GEA
Agristo choisit le décanteur centrifuge de GEA
Décanteur centrifuge GEA PRO 5000
Décanteur centrifuge GEA PRO 5000
Décanteur centrifuge GEA PRO 5000
Décanteur centrifuge GEA PRO 5000
L’entreprise de transformation de la pomme de terre Agristo a installé deux décanteurs centrifuges GEA PRO 5000 dans son usine de Nazareth, pour déshydrater les boues biologiques liquides et l’amidon gris. Cela a permis de réduire la charge de la station d’épuration des eaux et de diminuer le coût de l’élimination des boues.
Agristo a installé deux décanteurs centrifuges pour déshydrater les boues biologiques et l’amidon. La première installation sert au drainage de la boue biologique, la seconde à déshydrater l’amidon. « Les décanteurs centrifuges sont identiques vues de l’extérieur », explique Kris Slenders, Ingénieur commercial chez GEA. « Mais ils sont différents à l’intérieur. La configuration des tambours et des vis des centrifugeuses a été ajustée car les boues et l’amidon ont des propriétés différentes ». De cette façon, nous obtenons les meilleurs résultats pour les deux flux. Les décanteurs centrifuges de GEA ont une faible consommation d’énergie et offrent une force et un volume G élevés pour un drainage maximum. « Le résultat est un gâteau de boues à haute teneur en matière sèche, ce qui signifie que vous avez 10 fois moins de volume à éliminer », explique Slenders. « Cela permet, bien sûr, d’économiser fortement les coûts de l’élimination ».
Satisfaction
Le responsable du traitement de l’eau d’Agristo est satisfait de l’installation de GEA. « La concentration des boues reste constante grâce au décanteur centrifuge de GEA, ce qui est un avantage ». Le responsable est également satisfait de la simplicité d’utilisation de l’appareil. « Cela se fait grâce à notre programme d’automatisation qui contrôle les centrifugeuses. Grâce aux écrans, nous pouvons ajuster et optimiser les paramètres. Ainsi, par exemple, nous pouvons réguler la teneur en matière sèche. Le drainage des boues déshydratées vers les camions se déroule sans problème. Un capteur est placé au-dessus du camion. La centrifugeuse s’arrête automatiquement lorsque le camion s’éloigne. Le système peut redémarrer automatiquement lorsqu’un nouveau camion se trouve en dessous. »
Auparavant, une fois par mois, quelqu’un venait chez Agristo avec une centrifugeuse à boue mobile, qui était utilisée pendant deux à trois jours d’affilée pour déshydrater une grande quantité de boue. « La qualité n’a pas fluctué à cause de l’installation, mais parce que la déshydratation des boues ne pouvait se faire qu’une fois par mois », explique le responsable d’Agristo. « En conséquence, la concentration des boues dans le système actif de boues n’est pas restée stable et a donc commencé à fluctuer, ce qui n’est pas idéal pour le processus d’épuration. »
Normes de rejet
Pour assurer le bon fonctionnement de la station de traitement des eaux, il est important de séparer les flux de boues et d’amidon à l’aide du décanteur centrifuge. « Des normes de rejet nous sont imposées », explique le responsable du traitement des eaux. « Un bon fonctionnement de l’épuration est donc indispensable, c’est pourquoi nous devons éliminer les boues et l’amidon. Nous ne pouvons également nous passer d’un décanteur centrifuge que pendant trois jours. Sinon, nous commençons rapidement à le remarquer dans notre système d’épuration des eaux usées. C’est pourquoi, il est d’autant plus important de disposer d’une usine de qualité et fiable. »
Wielsbeke
Agristo possède déjà quatre décanteurs centrifuges GEA dans son usine de Wielsbeke. Il y en a trois en place pour l’amidon et les boues biologiques, et un autre comme réserve. « Nous avons enregistré de bons résultats avec ceux-ci », déclare le responsable de la purification de l’eau. « Nous en sommes très satisfaits. Nous avons délibérément choisi GEA à nouveau car la qualité doit rester uniforme sur tous nos sites ». Kris Slenders confirme ces bons résultats et indique également que le centrât est de bonne qualité et contient peu de matières en suspension. « Grâce à la conception spécifique de la machine, la consommation de polymère est plus faible pour séparer la boue de l’eau. La matière sèche du gâteau de boues est plus importante en raison de la force G élevée, ce qui permet d’économiser sur les coûts d’élimination des boues. »
Coûts de l’élimination
Les coûts de l’élimination des boues biologiques qui sont libérées lors de l’épuration, sont de plus en plus élevés. Les entreprises sont de plus en plus invitées à agir dans ce domaine. Plus votre matière est sèche, plus les coûts d’élimination sont faibles. « La règle de base veut qu’une augmentation de 1 % de la matière sèche dans le gâteau de boues se traduise par une économie de 5 % sur les coûts opérationnels totaux », explique Slenders. « Nous constatons également que les clients sont de plus en plus attentifs à l’augmentation des coûts d’élimination plus élevés et au potentiel d’économie. Et ... c’est une bonne chose. » Depuis de nombreuses années, GEA réalise chaque année des dizaines d’installations de ce type en Belgique. L’entreprise entretient plusieurs centaines de décanteurs centrifuges en Belgique.
