TRANSPORT ET STOCKAGE DE L'EAU
Aquarama 105 – octobre 2024
Production de DIW compacte pour une entreprise pharmaceutique
Vue d’ensemble de l’installation de DIW, avec en dessous deux skids de production et au-dessus les cuves de stockage dotées chacune de son propre skid de distribution.
Le remplacement d’une installation de traitement de l’eau ne se passe pas toujours sans problèmes. Lorsque le projet d’une nouvelle unité de production de DIW dans une entreprise pharmaceutique s’est arrêté juste avant la mise en œuvre, un nouvel appel d’offres a été lancé et Hyline s’est vu confier la mission de réaliser l’installation. Mais il est bien vite apparu que l’étude initiale présentait plusieurs points à améliorer. C’est pourquoi Hyline a développé une toute nouvelle solution.
Le marché portait sur le remplacement de l’installation de DIW existante par une nouvelle unité de production d’eau purifiée, y compris une cuve de stockage de 30 m3. L’ensemble de l’installation devait être placé dans un espace relativement compact et raccordé au réseau de distribution existant via un système de canalisations autodrainantes.
Utilisation efficace de l’espace
« La situation exigeait une solution compacte », dit Bram Gevaert de Hyline. « C’était déjà là un aspect dont nos prédécesseurs n’avaient pas tenu compte. A l’origine, le projet prévoyait par exemple six cuves de stockage séparées. Non seulement elles ne pouvaient pas tenir dans cet espace mais la solution impliquait aussi de nombreuses vannes et canalisations supplémentaires. En outre, la production de DIW engendrait un flux d’eaux usées chaudes qu’il fallait refroidir via un skid d’eaux usées supplémentaire avant de procéder à leur rejet. »
Après une étude approfondie, Hyline a proposé un nouveau concept largement simplifié : deux systèmes comportant chacun un skid de production de DIW, une grande cuve de stockage et un skid de distribution montés en parallèle pour qu’ils puissent fonctionner ensemble (pour la sanitisation par exemple) ou séparément. « Comme l’eau à évacuer quitte forcément le système à moins de 40°C, il ne faut plus prévoir un post-traitement thermique », ajoute Jan Dister. « Mais nous avons intégré deux échangeurs de chaleur sur les skids de distribution : l’un pour le maintien de la température de la DIW et l’autre pour porter l’eau à 80 °C pendant un cycle de décontamination. »
Pureté garantie
La production de DIW est assurée par Veolia Water Technologies et comprend une osmose inverse, un dégazage par membranes et une électrodéionisation. Hyline intervient comme responsable final de toute l’intégration, y compris l’ingénierie, la tuyauterie, le câblage et l’automatisation du système. Gevaert : « Grâce à la modification du concept, nous avons pu optimiser le réseau de canalisations, avec moins de vannes et moins de risques de points morts. En outre, nous avons prévu sur les deux lignes un cycle de décontamination thermique automatique et les cuves de stockage ont été équipées de filtres préchauffés pour éviter la condensation pendant la sanitisation. Des sprayballs assurent une aspersion totale de la cuve et éliminent ainsi tout risque d’arrêt, tout comme le réseau de canalisations autodrainantes. » L’automatisation est elle aussi conçue pour limiter au maximum les arrêts, les eaux usées et la consommation d’énergie. La pression, la température et la conductivité sont surveillées et le système est ouvert à d’autres fonctions comme l’ozonisation, la désinfection par UV et les mesures de charge biologique.
Pour limiter les travaux sur place, l’installation sera autant que possible montée sur des skids au cours des prochains mois. Dister : « Les cuves de stockage sont toutefois trop grandes pour être installées en une seule partie. Elles seront préfabriquées en trois parties distinctes et assemblées sur place par soudage. L’installation devrait être achevée pour validation au printemps 2025. »
Texte: Elise Noyez
Illustration: Hyline
